​CNC數控（kòng）機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在（zài）鋁（lǚ）料的前提（tí）下，需要考慮的（de）有以下幾個方麵：

一（yī）、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的（de）加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造（zào）成機床本身誤差有以（yǐ）下幾（jǐ）個因素：

機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠（zhū）絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

電氣方（fāng）麵（miàn）：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

2.工件加工（gōng）後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其（qí）實大部分的實際加工誤差都是由加（jiā）工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的（de）基（jī）礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成加工誤差。比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深（shēn）度ap與刀（dāo）具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保（bǎo）證（zhèng）加工（gōng）質量和刀具（jù）磨損的前提下，調整參（cān）數（shù）充分發（fā）揮（huī）刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中（zhōng），還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床（chuáng），所以不敢往下（xià）細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

  不知道題主問的是手工編（biān）程還是（shì）自動編程，在手工編程（chéng）中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而（ér）已（yǐ）。

4.對了，還（hái）有一點（diǎn），對刀，對刀不準確也是造成尺寸（cùn）誤（wù）差的（de）因（yīn）素，所以，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀（dāo）器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器（qì）。。。試切吧，這就是操作經驗了。