​數（shù）控車床何時（shí）選（xuǎn）用彈簧夾頭？

三爪電動卡盤是大多數（shù）車床用戶的標準工件夾持裝置，這種卡盤具有足夠的通（tōng）用性，可應用於（yú）多種車削加工。然而，它不（bú）是所有加（jiā）工任務的最佳夾具。彈簧（huáng）夾頭是一種備用工件（jiàn）夾持（chí）裝置，與（yǔ）卡爪卡盤相似，也用（yòng）機械力固定需（xū）要車削的零件。雖然彈簧夾頭所提供的工件尺寸範圍沒有卡爪（zhǎo）卡盤的寬，對於某些加（jiā）工任務來（lái）說，它所（suǒ）提供的與（yǔ）速度、準確度和生產力有關的優勢也許是極其重要的。

何種夾具的功效更好，做決定時需要考慮幾個因素。對（duì）於一項給定的車（chē）床加工任務（wù），衡（héng）量選用彈簧夾頭還是（shì）卡爪卡盤，需要考慮以下的所有因素。

主軸負載容量

車床主軸的最大允許重量基於軸承負載容量，如果夾盤和工件組合的重量太大，軸承有可能超負荷。對於那些存在（zài）超（chāo）出限度的危險（xiǎn）的加工任務，這種危險性可能決定人們對工件夾具（jù）的選擇，卡爪卡盤往往比同等的彈（dàn）簧夾（jiá）頭的重量大，因此，在需要控製重量的場合，彈簧夾頭是恰當的選擇。

主軸速度

彈簧夾頭往往（wǎng）是以非常高的主軸速（sù）度進行車削時的（de）較（jiào）好選擇，主（zhǔ）要有（yǒu）兩個原（yuán）因：

一個原因與卡盤的質量有關，假定以（yǐ）相（xiàng）同的主軸馬力驅（qū）動卡爪卡盤（pán）和彈簧夾頭，較厚重的卡爪卡盤需要（yào）更長的時間來加速達到所需的速度，加速（sù）時間長將延長工作周期，降（jiàng）低生產力。

另一個原因與離（lí）心力有關，因（yīn）為它隨著rpm平方值的增加而增加，所以，在高速切削的（de）情況下，這（zhè）個數值很重要。例（lì）如，將主軸速度加倍，離心力將為（wéi）原來的四倍。這種力量將卡盤卡爪拉離中心，往往會降低夾持力。但采用彈簧夾（jiá）頭，離心力不會造成明顯的影響（xiǎng）。因而，在（zài）整個加工速度範圍內夾持力會更加穩定（dìng）。

加工操作

彈簧夾（jiá）頭在零（líng）件的整個圓周施加夾持力（lì），而不（bú）是（shì）僅在選定的（de）接觸（chù）區域，因而，可（kě）獲得很好的同心（xīn）度，這一點對於二（èr）次加工的項目尤其重要，二次加（jiā）工需要（yào）考慮（lǜ）與（yǔ）一（yī）次（cì）加工（gōng）有關的精確度，因（yīn）為彈簧夾頭的（de）準確夾持能力強，即使卡爪卡盤用於一次加（jiā）工時，彈簧夾頭也（yě）可用於二次（cì）加工。帶有空心軟卡爪的卡盤可達到0.0006至0.0012 英寸範圍內的TIR(總讀數)重複（fù）精度，而彈簧夾（jiá）頭的典型重複（fù）精度為0.0005英寸TIR或更好（hǎo），為（wéi）了進一步提高二次（cì）加工精（jīng）度，在安裝過程中，還可調整（zhěng）彈簧夾頭的同心度。

工（gōng）件（jiàn）尺寸

彈簧夾頭非常適合（hé）直徑小於3英寸的工件采用。彈簧（huáng）夾頭對工件的長度有所限製，特別地，彈簧夾頭限製機床的軸向(Z軸)行（háng）程範圍，因為它的（de）長度比卡爪卡盤長。當（dāng）工件（jiàn）的加工長度差不多需要用到機床（chuáng）的整個可用（yòng）行程時，大概就要采用卡爪卡盤了。

加工批量大小

很大批量和很小批量的加工（gōng）任務均適合采用彈簧夾頭。

在小批量和（hé）多種任務的加工場合（hé），彈簧夾頭的優勢與（yǔ）產品轉換時間有關,標準卡爪卡盤的卡（kǎ）爪調換約需15至20分鍾，專用於快速更換的卡爪（zhǎo）卡盤需要（yào）1分鍾，而快速更（gèng）換彈簧夾頭的夾頭調換隻需要（yào）15至20秒，在產（chǎn）品變換頻繁時，節省的時間累計起來是可觀的。

當加工批量大時，可同樣（yàng）累積所節省的與夾持有關的時間，彈（dàn）簧（huáng）夾頭所需的開合時間（jiān）比卡爪卡盤的少，通（tōng）過（guò）減少從一個工件轉換至下一個工件的（de）非切削時間，削減加工循環時間。

工件尺寸（cùn）範圍

彈簧夾頭開合更快的部分原因是它（tā）的驅動衝程較短，與卡爪卡盤相比，彈簧夾頭所（suǒ）適用的（de）工件尺寸範圍更為有限。

次主軸（zhóu）情況

裝有次主軸的（de）車削機床經常用（yòng）於各種大批量加工，在這些應用中，彈簧夾頭可顯（xiǎn）著節省加工時間。它們可（kě）在一個（gè）工作循環中加工零（líng）件的所有麵（miàn），這些機床常與棒材進料器組合在一起，實（shí）現無人值守生產，連續加工工件。在（zài）這些（xiē）應用中，對一個工件而言，所節省的（de）夾盤驅動時（shí）間可能是很少的，但在整個生產過程中，每個工件節省（shěng）時（shí）間與加工工件數相乘，累計起來所節（jiē）省的時間是很可觀的。

夾盤工具庫（kù）

當人（rén）們在卡爪卡盤和彈（dàn）簧夾頭之間選擇一個最合適的工（gōng）件夾持裝置時，考慮第（dì）三個選項也是重要的。在許可的情況下，保留兩種夾具，從一種更換至另一種可能是最（zuì）具成本效益的方案。從卡爪卡盤換到彈簧夾頭，或（huò）反之亦然，通（tōng）常不超過20分（fèn）鍾。卡爪卡（kǎ）盤可保（bǎo）留在機床上，以處理零件範圍不（bú）確定的情況。但當機床加工大批量工件，或幾批尺寸（cùn）一致的零件時，采用彈簧夾頭所獲得的生產力（lì）提高，大大超過更換夾具花（huā）費時間造成的生產力損失。

實際上，彈簧夾頭的速度是有彈性的，如果工件尺寸是一致的，彈簧（huáng）夾頭的速度（dù）會更快。如果工（gōng）件尺寸的變化大，可能需要采用卡爪卡盤以適應尺寸（cùn）範圍（wéi）寬的加工工件。

材料類（lèi）型（xíng）

對於熱輥軋鋼材、鍛（duàn）件和模壓件，標準卡爪卡盤往往功效較好，因為所有這類零件具有固有的直徑變化。另一方麵，冷輥軋材料零件往往具有較好的（de）尺寸（cùn）一（yī）致性，因（yīn）此，適合選用彈簧夾頭。然而，缺乏一致（zhì）的直徑測量值不一定構成采用彈簧夾（jiá）頭的障礙，可提供設計（jì）用於非圓橫（héng）截麵的夾頭，用於夾持製成（chéng）客戶所需形狀的模壓棒材。