​精密衝壓模具設計製造的六大難題

    精密衝壓模具技術的應用十分廣（guǎng）泛，像是汽車的車身，底盤，電機，電器等都是采用精密衝（chōng）壓模具所加工而成的，現在精密衝壓產品應用（yòng）範圍（wéi）十分的廣泛，不過在精密衝壓模具發展過程（chéng）中也會麵臨著許多難題。

    精密衝壓模具（jù）設計製造的六（liù）大難題：

    1、模具設計製造（zào）技術方麵

    精密衝壓模（mó）具設（shè）計製造技術創新不夠，很多先進（jìn）模具中（zhōng）的關（guān）鍵（jiàn）設計內涵（hán）和技術以及製造工藝中的“KNOWHOW”等（děng）基礎技術、理論以及核心技術掌握不夠，導致模具整體水平提升困難，始終處於技術跟進與追蹤階段，達到甚至超（chāo）越國際先進水平還缺乏相關設計和製造基礎技術的支（zhī）撐。

    2、模具的（de）壽命方麵（miàn）

    由於受模（mó）具材（cái）料、熱處理技術以及製（zhì）造裝配技術等相關因素的影響，中國衝壓模具壽命普遍低於國際先進水平，差距在30%以上。特別是一次刃磨壽命低導致模具維護（hù）次數（shù）增加，降（jiàng）低了精密五金衝壓件生產效率，增加了模具維護的成本（běn），進而影（yǐng）響中國模具的市場競（jìng）爭力。

    3、模具的試模技術與模（mó）具的可靠性方麵（miàn）

    試（shì）模是（shì）精（jīng）密衝壓模具（jù）設計製（zhì）造完成後對模具的一個綜（zōng）合（hé）實驗、評估和調整（zhěng）過程，是模具設計製造問題的集中暴露過程，也是衝壓（yā）模具設計（jì）、製造技術以及專業人員的綜合反映。而模具的可靠（kào）性和穩定性則是模具設計製（zhì）造質量好壞的評價基準和模具（jù）正（zhèng）常使用的保障。由（yóu）於中（zhōng）國缺乏對多工位與多功（gōng）能衝壓模具的設計、製造工藝（yì）中的隱（yǐn）形知識和技術積累的深（shēn）入挖掘（jué），因此與國（guó）際先進模具企業相比，中國多工位與多功能衝壓（yā）模具（jù）的試模、模具使用中的調（diào）整和維修時間增加30%以上。對比國外目前正在研究（jiū）無試模程序的模具（jù）前沿技術，中國在（zài）模具的試模技術與模具的可靠性和穩定性方麵的差距是顯（xiǎn）而易見的。

    4、模具的基礎理論與關鍵技術方（fāng）麵

    精（jīng）密衝壓模具設計製造（zào）師一項實踐性很強的（de）專門技術，長期以來（lái），中國對模（mó）具設計和製造（zào）的（de）實踐性非常重視，但由於對衝壓模具基礎（chǔ）理論和技術研（yán）究重（chóng）視不夠（gòu），導致模具設計和製造的基礎理論和技術發展緩慢。加上（shàng）衝壓模（mó）具企業的專業化分工（gōng）還不夠細化，小而全、大而全的模（mó）具（jù）企業還占主導地位，企（qǐ）業的核心競（jìng）爭力難以形成，企業自有技術以及創新能力落後於國外先進模具企（qǐ）業。另外，模具（jù）材料、標準件等模具基礎技術落（luò）後，直接影響了（le）中國（guó）多工位與多功能（néng）衝壓模具的（de）整體技術水平。因此，在多工位與多功能衝壓模具的基礎技術（shù）支持方麵還存在很多薄（báo）弱環節。

    5、新型模具技術及其拓展方麵

    隨著新工藝新產品（pǐn）的不斷湧現，國（guó）外衝壓（yā）模具已經從常規的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級（jí）進（jìn）模以及微細零件衝壓成型模具等方向（xiàng）發展，而中國（guó）企業大多數仍將重點放在常規的單（dān）副級（jí）進模係列化和產業化方麵，還未掌握特種高精尖模具如特（tè）大型高精、超高速衝壓、超（chāo）薄、超強和微細（xì）型零件成形衝壓模具的（de）關鍵技術，對多功能複合模（mó）具還（hái）設計不多。因此（cǐ），中（zhōng）國還需（xū）要不（bú）斷開（kāi）展新型模具的關鍵技術研（yán）究，拓展（zhǎn）其（qí）應用領域，為（wéi）趕超國際先進水平打好基礎。

    6、基礎零部件和配套件方麵

    多工位與（yǔ）多（duō）功能衝壓模（mó）具的基礎零部件和配套（tào）件是模具整體快速發展的基本條件（jiàn），而中國由於熱處（chù）理、材料、標準件等模具基礎零部件和配（pèi）套技術及質量水平（píng）較低，高檔模具的基礎（chǔ）零部件和配套件主要依賴進口。因此，中（zhōng）國急需提升模具基礎零部件和配套件的技（jì）術及質量水平。