​衝壓模具工藝（yì）設計中的常見問（wèn）題，你（nǐ）是否（fǒu）常碰到？

(1)毛（máo）坯及送料方式選擇 衝（chōng）壓（yā）生產（chǎn）中（zhōng）使用的（de）材料大部分都是各種規格的板料（liào）、帶料、條料和塊料。

板料是衝壓模具生產中使用最廣的材料，適合成批生產。尺寸規格按國家標準規定，采用標準規格板料可（kě）能會增加餘料，使材料的利（lì）用率降低，但如果采用合理的套裁排樣，則可以彌補這一缺陷。在大量生產中，也（yě）可以根據工藝要求，用最佳的（de）排樣方案確定其規格尺（chǐ）寸，向鋼廠專門訂貨。這樣可（kě）以提高材料的利用率，但價（jià）格要稍（shāo）高於標準規格。生產中還需要將板料按工藝要（yào）求尺寸剪成各種條料或塊料再進行衝壓。

帶料(卷料（liào）)用於大量生產。帶料的寬度一般在300mm以下，根據材料不同，有不同的寬（kuān）度尺寸，長度可達幾（jǐ）米到幾十米，有的薄（báo）材（cái）料長達數百米。應用卷料時，通常裝有自動（dòng）送料機構。

塊料適合單件小批量和價值昂貴的有色金屬衝（chōng）壓。

條料（liào）是根據衝壓件的需要（yào），用板料剪切而成．用（yòng）於中、小型零件的衝壓。

毛坯的送料方式，有手工送（sòng）料、自動化送（sòng）料和半自動送料，從生產效率、產（chǎn）成本、操作方便和（hé）安全方麵綜合考（kǎo）慮，選擇適當的送料方式。

通常，手工送（sòng）料勞動（dòng）強度高、生產效率低，但成本低，適用（yòng）於（yú）小批量生產。自（zì）動或半自動送料多用於大、中批（pī）量生產和多工位連（lián）續（xù）模生產。當已有自動或半自（zì）動送料裝置（zhì）(設備)時，即使（shǐ）是小批（pī）量生產，采用自動或（huò）半自動送料不僅可以提高生產效率（lǜ）、降低勞動強度，而且利於安全生產。

(2)模具類型的選擇 選擇模具類（lèi）型時必須（xū）綜（zōng）合考慮衝壓件形狀、大小和精度的要求，衝壓（yā）工藝方案，生產批量大小，所用衝壓設備的（de）性能，上料和出件（jiàn）的方式，操作方便和安全，模具製（zhì）造和維（wéi）修能力，生產準備（bèi）周期和衝壓加工成本等條件，經過全麵分析和比較（jiào）後最終決定。

在（zài）小批量或試生產時，通常采用簡易模具、組合模具或單（dān）工序模；在中等批量生（shēng）產時，用單工序模（mó）、複合模和連續模；大量生（shēng）產（chǎn）時，采用硬質合金複合（hé）模（mó）和多工位自動連（lián）續模。

單工（gōng）序模製造和調試都比較容易，有時幾副單工序模的製造（zào）成本可能會比—“副複合（hé）模(或連續模（mó）)還要低。製件尺寸較大時，應優先考慮采用（yòng）單工序模。在多工位壓力機上使用多個（gè）單工序模，不但可以獲（huò）得與連續模相同（tóng）的生產（chǎn）率，而且衝壓過程中還可以隨時改變毛（máo）坯的衝壓方向（xiàng）。

複合模可以成倍地提高生產率。但是複合模的複合工序數一般在四道工序數以（yǐ）下，更多的工序數將（jiāng）使模（mó）具結構過於複雜，模具的強度、剛度和可靠性也隨之降低（dī），製（zhì）造及維修更加困難。

連續模可（kě）以包括衝裁、彎曲、拉深和成形等多道工序．取件和排除廢料都比（bǐ）較容易，便於實現機械化和自動化，因而可以采用高速壓（yā）力機。但采用連續模衝壓時，若在製件的（de）側壁上安排（pái）衝切或局部成形工序，將會使模具結構變得複雜。

究競是采用（yòng）單工序模、複合模或者連續模，主要決定於零件尺寸大小、製造公（gōng）差和生產批量。

(3)壓力（lì）機（jī）的選擇 衝壓設備（bèi）的正確選擇及合理使用，它將決定（dìng）衝壓生產能否（fǒu）順利進行，並與（yǔ）產品質量、模（mó）具壽命、生產效率、產品成本等密切（qiē）相關。

衝壓設備的選擇主要是根據（jù）衝壓工藝性質、生產批量大小（xiǎo）、衝壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。衝壓生產中常用的衝（chōng）壓設備種（zhǒng）類很多，選用衝壓設備時主要應考慮下述因素：

1)衝壓設備的（de）類型和工作形式是否適合用於應（yīng）完成的工序，是否符合安全生產和環保的要求。對於衝裁工序來說，中、小型衝裁件通常選用開式（shì）曲柄壓力機；大、中型和精密的衝裁件，一般（bān）采用閉式曲柄壓力（lì）機；精衝則采用專門動壓力（lì）機或帶液壓模架的壓力機。液壓機（jī）由於速度慢、效率低，而且衝裁結束時，突然卸栽會產生衝擊振動，故一（yī）般不用於衝裁工序。

2)衝壓設備的壓力和功率是否滿足應（yīng）完成工序的要求。

3)衝壓設備的裝模高度、工作台麵尺寸、行程等是否適合應完成工序所用的（de）模具。

4)衝壓設（shè）備的（de）行程次數是否滿足生產效（xiào）率的要（yào）求