​設計五金衝壓模具全流程

一（yī）：產品導入

1 精密模具衝壓慣（guàn）例產品導入流程

1.1產品圖→加工（gōng）圖→排樣（yàng）圖→結構圖→組立圖→模具圖紙

1.2 連（lián）續模具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單衝（chōng）模具（jù）排樣圖及結構（gòu）圖須審理（lǐ）

1.4 模具圖紙須審理簽字收效，圖紙規範清楚

2 樣品控製流（liú）程

現（xiàn）場（chǎng）提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說承認→工程部→客戶

二：模具設計過程

1.模具的設計過程

（1） 模具設（shè）計流程圖：

（2） 此為模具規劃基本流程（chéng），一般情（qíng）況下，都應遵從該流程的過程來（lái）規劃及施（shī）行規劃作業。關於某（mǒu）些特別產品的規劃，在此流程基礎上，能夠依實際情況適（shì）當改變。

2. 產品圖、打開圖、加工（工序）圖、料帶圖的製作標準

（1） 產品圖 開（kāi）模用的產品圖或產品（樣（yàng）品（pǐn））由客戶及文控中心供給。因產品圖均來自於各個客戶，標準紛歧，且有圖麵不明晰，標示不完善，尺度或檢測基準（zhǔn）紊亂，或許人為忽略形成的過（guò）錯。故應以原圖（tú）紙為根底，在忠於原設計的（de）前提下，自行製作本廠自用的產品圖。關於客戶圖紙中的工藝問題，及時與客戶（hù）的工程師交流（liú），難以達到的工藝或結構要求，可與對方（fāng）工程師洽談，經（jīng）過下降工藝要求（qiú）、更改產品結構或許添加工藝輔佐手法的方法（fǎ）來解決。對客戶原圖紙不得更改，原樣保存。客（kè）戶供（gòng）給的（de）樣品，用各種手法精確測（cè）繪出樣品尺度，作成產品圖。客戶樣品要妥善保存。給製（zhì）的產品圖需數據精確，要求明晰，尺度標示完善（shàn），公役合理，便於檢測。

（2） 加工圖 產品圖承認後，開始製定加工圖。加工圖的製定要注意以下幾個要點：

A: 產品尺度的取值分衝孔與落（luò）料兩種狀況。衝孔尺度是由衝（chōng）頭決議的，落料尺度是由凹模決議的（de）。

B: 產品公役的取值以產品（pǐn）圖為主，產品圖上標有公役（yì）的（de），按圖紙履行，產品圖上未注公役（yì）的，以（yǐ）客戶慣用的公（gōng）役（yì）為準。

關於衝裁後會變大的尺（chǐ）度，加工圖尺度（dù）為（wéi）其（qí）下誤差的2/3，關於衝裁後會（huì）變小的尺度，加工圖尺（chǐ）度為其上誤差的 2/3。關於孔（kǒng）心距和孔（kǒng）邊距等衝裁後尺度根本堅持不變的，則按中（zhōng）心公役取值。

C: 考慮產品在成型過程中的變形趨勢，針對這（zhè）些變形（xíng）狀況（kuàng）采（cǎi）納一些預先（xiān）彌補的措施（shī）。

（3） 打開圖 打（dǎ）開圖根據加工圖，對（duì）各段（duàn）曲折長度按次序標明，以（yǐ）便於查看。

A: 打開核算原理 板料（liào）在（zài）曲折過程中外層遭（zāo）到拉應力，內層遭到壓應力，從拉到壓之間（jiān）有一既不受拉（lā）力又不受壓力的過渡層--中性層，中性層在曲折過程中的長度和曲折前相同，堅持不（bú）變，所以中性（xìng）層是核算曲折件打開長度的基準，中（zhōng）性（xìng）層（céng）與板料厚度的中間層是不同的概念。中性（xìng）層（céng）方位與變形程度有關，當曲折半徑（jìng）較大,折彎視點較小時，變形程度較小，中性層方位接近板料厚度的中心處；當曲折半徑變（biàn）小，折彎視點增大時，變形程度隨之增大（dà），中性層方位逐漸（jiàn）向曲（qǔ）折中心的內側移動。中（zhōng）性層到板料內側的間隔（gé）用λ表明.

B: 打開核（hé）算方法 根本公式： 產品（pǐn）打開長（zhǎng）度＝料內+料內+補（bǔ）償（cháng）量（liàng）

a: R 角打開 以中性層資料長度不變為（wéi）打開（kāi）原則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依據客戶要求，產品精度，產品的（de）產（chǎn）量，模具壽數，工藝特性等來決議采用接連模仍是單工序模。

(2) 依據（jù）產（chǎn）品要求精度、模具出產（chǎn）總量、模具出產（chǎn）速度等決（jué）議模具精（jīng）度等級的劃分。精細接連模具分 A、B、C、D 四個等級，精細（xì）單工序模具分為甲、乙（yǐ）、丙三個等級。

其中，模具設計後續還包括：模具總裝圖繪（huì）製、結構（gòu）側視（shì）圖、結構主（zhǔ）視圖繪（huì）製、標準件擺（bǎi）放、折彎工藝排布、模板零件的拆分、刷BOM表、五（wǔ）金零件表等。在（zài）這裏就不一一（yī）講述。