​高速衝壓模具設計知識大全

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊（biān）,成形,分兩步折（shé）彎的,先成（chéng）形一半,後成形另一半。

2、 在（zài）衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時（shí）,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產（chǎn）生側向力),本來小孔衝子強度很（hěn）弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實（shí）際情況需要,小孔衝（chōng）隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度（dù）實在太小,可入（rù）行補強:A:採用脫板精密導（dǎo）向;B:衝子（zǐ）採（cǎi）用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采（cǎi）用裁（cái）邊:

裁邊（biān）一般用在連（lián）續模和落（luò）料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有（yǒu）的（de）裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具（jù）先衝定位針孔（kǒng）,接著（zhe）馬上用引導針導正,一般不用裁（cái）邊了;沒有引導針的,要（yào）先裁邊,用來定距（jù）,一般用在落毛胚的（de）落料（liào）模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子（zǐ）常用於落料模和厚材（cái）裁邊（biān）中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有（yǒu）一個3/4的圓（yuán）弧(R常取0.3~0.6),它的長（zhǎng）<=步距,目的（de）裁邊廢料（liào）卡在裡麵,防止跳屑,常用（yòng）於衝薄材高速模具

這種（zhǒng）衝子同B一樣,是它的變羿（yì）,其中V形的作用（yòng）用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它（tā）的角度為50°~70°

這種衝子（zǐ）既裁邊又兼落外形（xíng）.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工（gōng）站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍（dù）方便（biàn）,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後（hòu）,再用手或機械折兩（liǎng）下即可取下（xià）來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣（yàng）隻需折兩下(往上（shàng）-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子（zǐ）和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長（zhǎng）度（dù）每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般（bān）每個廠的各塊模板的厚（hòu）度實行了標準化,厚（hòu）度（dù）大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中（zhōng）由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的（de）預壓量和模板的平衡性,常（cháng）在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓（yā）量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬（kuān）度大2~4mm即可.因此脫料（liào）板的厚度（dù）常隨材料厚度變化而變化（huà）,其（qí）大（dà）小=脫料（liào）板規定厚（hòu）度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中（zhōng）,一般不需磨產品槽（cáo）:因為工程模（mó）產品一般較大（dà）而不像（xiàng）連續模料（liào）帶那樣窄而細長,也就是說工（gōng）程模脫料板厚度一般不變.

5、確（què）導正（zhèng）孔（kǒng）的大小及（jí）位置

一般（bān）的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工（gōng）程模中常用產品零件（jiàn）上的內孔或（huò）外形來（lái）實現下（xià）一工序的定位（wèi）,若既無內孔（kǒng）,外形又不能用來定位,那麼隻（zhī）得借助工藝（yì）孔了（le）:如（rú）第一工程打（dǎ）凸胞,第二工程落外形（xíng）這種情（qíng）況,那（nà）麼隻好在第一工程中在外形的（de）對（duì）角同時衝（chōng）兩個工（gōng）藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工（gōng）序的定位高速衝壓模具設計（jì）知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於（yú）產品（pǐn）衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於（yú）毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程（chéng）度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子（zǐ）,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故（gù）衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將（jiāng）刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大（dà）0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第（dì）二步:產品圖的尺寸展開

展（zhǎn）開（kāi）原理:利用體積不變的原則:用（yòng）某一截麵的總麵積去除以材料厚度可得到該方向的展開長度,其實展開就是同一尺寸也（yě）因（yīn）各人經驗而羿,沒有（yǒu）絕對（duì）的一個數值（zhí）,隻要在公（gōng）差範圍即可.

展開要點:步驟如下

看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

弄清楚產品的材厚和材質

具體（tǐ）展開計算

①用體積法(一（yī）般適合有變薄的彎（wān）曲)

②開計算公式由（yóu）於產品在彎曲過程中（zhōng）有的地方（fāng）被拉長（zhǎng）或壓縮但總可以找到某一（yī）層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進行（háng）展開的;因此,我們要想（xiǎng）入行展（zhǎn）開（kāi）,就必須找出中心層,如（rú）圖2設（shè）中心層係數為K,彎曲內（nèi）半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為（wéi）a,L1,L2為直線部分長度,展（zhǎn）開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據實踐經驗可（kě）按下列公式選取（qǔ）

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時（shí） k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式（shì）適合一切材料厚度（dù）的彎曲展開計（jì）算,具體在實踐（jiàn）應用中（zhōng）,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當（dāng）R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓（yuán）時,此時（shí）展開計算公式（shì）已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受（shòu）到擠壓,外圓被拉（lā）伸,但擠壓大於（yú）拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層（céng）接近中（zhōng）間層其（qí）展開長度中（zhōng）心層（céng）K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時（shí）,中心層係（xì）數K=0.50.

5:通過查表,找出中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在（zài）此不作詳細敘述

6:產品的（de）圓角處（chù）理:產品上的圓角一般保（bǎo）持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓（yuán）角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品（pǐn）上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或（huò）清角,如果（guǒ）是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用（yòng）過切來達到要求（qiú）.

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經（jīng）過衝孔落料壓毛邊（biān）拉伸（shēn）抽蕊彎（wān）曲成形各個工序,最後形成產品

的過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前（qián）,哪個在後,總共要多少工步,各（gè）工序（xù）之（zhī）間互相調協,使其承前繼（jì）後,合情合理排（pái）樣設計:步（bù）驟如下

確定產（chǎn）品展（zhǎn）開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一（yī）般（bān）不受（shòu）限（xiàn）製;若產品（pǐn）上有毛邊方要求（qiú）時,這（zhè）時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下（xià）還是向下（xià）成形)衝孔（kǒng）毛（máo）邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一（yī）般機箱外殼類零件出於使（shǐ）用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產（chǎn）品的裏邊(成形的（de）內邊)如果圖紙上有毛邊要（yào）求時,則（zé）要（yào）按要求去做,沒寫（xiě）毛邊要求應盡量讓毛（máo）邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊（biān）.

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品（pǐn）該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用（yòng）)幾種方（fāng）案,進行分（fèn）析,比較,綜合,在（zài）保証產品（pǐn）順利生產出來的前提下,選擇最（zuì）佳方案.具體（tǐ）注（zhù）意（yì）以下幾點:

①第一要考慮這樣排成（chéng）形是否容易（yì）和穩定,後一（yī）工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子強度是否足夠

②·要考（kǎo）慮料帶（dài）在模具中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到（dào）下一工步包括（kuò）考慮浮升高度和連（lián）接帶的位置及強（qiáng）度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易（yì）引起擺動（dòng）,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫（jiào）載體-CARRY)有以下（xià）幾種形（xíng）式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和互（hù）補（bǔ）性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落（luò）料一個切斷,

2>:邊（biān）料連接帶,是利用條料搭（dā）邊廢料作為載（zǎi）體的（de）一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於（yú）落料（liào）型排（pái）樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的（de）一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩（liǎng）側分別留出一定寬度的材（cái）料,並在適當（dāng）位置（zhì）與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它比（bǐ）單連（lián）帶運送更順利,料（liào）帶定位精（jīng）度更高,它適合產品兩端都有接（jiē）口可連,特別適合材（cái）料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度（dù）較弱的情況（kuàng）

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中（zhōng）間留出一（yī）定寬度的材料,並（bìng）與產品前（qián）後兩邊相連它比前者（zhě）節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯（cuò）加一些彈（dàn）性頂料（liào）定位針（zhēn）,連接帶的選取總結如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後（hòu）在落料的地方選擇（zé）恰當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶（dài）的（de）平穩運送,又不（bú）影響產品（pǐn）的成形;至於選擇什麼類型的連接（jiē）帶,要（yào）根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛（máo）邊（biān）方（fāng）向,確定衝裁和（hé）成形方向,無毛邊要求

第三當碰到（dào）L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

第四要考慮衝裁（cái）PIN數和步距(主要針對（duì）接插件類小端子產品,一（yī）般五金外殼（ké）類或較大工件為單PIN).

第五要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生（shēng）產成本。

3:確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎（zěn）樣去安排這些工序的先後關係,應做到心（xīn）中（zhōng）有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成（chéng）形（xíng）工序能否一次成形出來（lái）還是（shì）分兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一已經（jīng）說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放在（zài）廢料（liào）上到最後時隨廢（fèi）料一起衝掉;一（yī）般一個步距一個導正（zhèng）孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製（zhì）作

衝（chōng）子刀口:對於連續模,就是把料帶（dài）上（shàng）廢料（liào）部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於工（gōng）程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講（jiǎng）.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一（yī）般（bān）先打（dǎ）凸點,打預斷,衝導（dǎo）正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖（tú）形（xíng）狀（zhuàng）也必然不規則:可能有的地方有凹進去（qù）很深的狹槽,如果整個外形落料（liào）衝子做成一個整體,那麼在該衝子部（bù）位可能（néng）常常發生崩柝;可能有的地方有凸（tū）出來很長的懸壁,那（nà）麼在該（gāi）部位的刀口（kǒu）強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上（shàng）刀口衝子割出來不可能是（shì）百分之百（bǎi）的（de）尖角,總存在一個最小（xiǎo）R值(通常是R0.15);還有的（de）是為了保持後一（yī）工（gōng）步成形的穩定性（xìng）(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解（jiě）決（jué）上（shàng）述問題,就必須進（jìn）行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分離出來做成不同的刀口,用（yòng）2個或2個以上的工步先後互切來完成整體（tǐ）外（wài）形落料,分解時（shí）注意以下幾點﹕

對於產品上要求必（bì）須是尖角的部（bù）分,此時（shí）必須采刀口（kǒu）互切

對（duì）於（yú）產（chǎn）品上某條輪（lún）廓直線邊有（yǒu）較嚴的公（gōng）差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或（huò）線割（gē）加工

分解出來的衝子要有一定的強度,盡量減（jiǎn）少PG加工（gōng）,如（rú）有空地（dì）方,盡量做大一點

對於互切刀口採用相交(一般是直線（xiàn）與直線（xiàn）或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處（chù）作切線（xiàn）相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直（zhí）線長度(一般（bān）0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉（fěn）屑:其目（mù）的是不要產生過大的毛頭（tóu）,影響產品尺寸和美看（kàn）

注意刀口衝子上的（de）圓（yuán）角處理:通常線割min圓（yuán）角為R0.15,也可（kě）以割R0.1的圓角但需要換銅（tóng）絲(成本增加),故不重要的圓（yuán）角（jiǎo）盡量把它到R0.15,或更（gèng）大R0.2~0.3,但是不能把它的（de）功能尺寸改變:其刀（dāo）口衝子上的圓角必須表示出來或者（zhě）加說（shuō）明（míng）未注圓角R為多少（shǎo）,至於脫板夾板（bǎn）轉角處圓角既可以畫清（qīng）角,也可（kě）以和刀口一（yī）樣,它僅僅起（qǐ）定位（wèi）作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便維修:由於許多（duō）精密五金件大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃（rèn）口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊（biān）加大.如果做（zuò）入子（zǐ）,發現哪裡毛邊（biān）偏大隻（zhī）需（xū）把該處衝子刀口折下（xià）在刃口磨0.2~0.5,再（zài）在其背麵（miàn）墊上相應厚度的墊片即可.如果不（bú）做入子,那麼整個模板（bǎn）要折下來（lái）,再在刀口麵磨一（yī）定的高度,這樣維修（xiū）起來比較麻煩且（qiě）降低模具的壽命;另外在連續模和工程模中（zhōng）,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便維（wéi）修.不過,並不是（shì）所（suǒ）有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具（jù）體情況還要看產品（pǐn）的要求精度以及（jí）生產批量和模具類型.下麵簡要說明要不（bú）要做入（rù）子的情況（kuàng）:

1>高速精密衝（chōng）床模具(衝（chōng）速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成（chéng）本出（chū）發):不（bú）做

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一般要入（rù）子,其它兩板不（bú）做入子;生產批量較小時,下模可以（yǐ）不做（zuò）入子;如果產品上（shàng）某處尺寸要求經常變動（dòng）或（huò）特嚴或展開很難把握（wò）和易（yì）崩裂（liè）的（de）刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做入（rù）子,隻有在那（nà）些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀（dāo）口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強（qiáng）度決定,入子做得太（tài）大,步距排（pái）得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不（bú）夠,因此（cǐ）要到恰當（dāng）的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實（shí）踐証明一（yī）般入子製作時,刀口最大（dà）外（wài）形尺（chǐ）寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀（dāo）口滲（shèn）入滲出子的大小:對於（yú）薄（báo）材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口（kǒu）常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫（tuō）板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入（rù）子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁（cái）精密細小零件（jiàn）時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口（kǒu）厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當（dāng）衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大（dà）小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒（dǎo）C角（jiǎo）;成形衝子有吊（diào）耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角（jiǎo）,成形入子可倒（dǎo）C角

注:倒（dǎo）不（bú）倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣（guàn）決定,不過對於那些極容（róng）易誤（wù）認為對稱（chēng）而實際不對稱的零件必須倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所（suǒ）以在畫模板框口和入子（zǐ）時要在衝子（zǐ）刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考（kǎo）:合理的話,加（jiā）工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員（yuán）不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用（yòng）方便（biàn）設計（jì）和組模（mó）人員檢驗和（hé）查詢內孔和外形之間的相對位置關係以便發現錯（cuò）誤,至於這一孔打在那個位置,由刀（dāo）口大小而定:如（rú）果衝子刀口的最小寬度（dù）尺寸（cùn）>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔（kǒng）長寬最（zuì）大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽（zuàn）床鑽出穿線（xiàn）孔常為%%C3,如（rú）果（guǒ）最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線（xiàn）孔;如果<0.3,其（qí）刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距（jù）離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工（gōng）站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料（liào）成本;太小模板強度減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間（jiān）的距離至少要（yào）>1.5,如少於（yú）1.5:要麼割通（tōng）兩入子連在一（yī）起,要麼把這一工（gōng）站排到下一工站去;有時還要考（kǎo）慮料帶被抬起的平穩性該位置有（yǒu）必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮（fú）升塊時而（ér）該處有沒（méi）有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去（qù）

5>模板衝子刀（dāo）口入子（zǐ）加工間隙的確定:

a:硬材和（hé）碎（suì）材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝（chōng）子與刀（dāo）口之間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材（cái）料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受到模具精度的限製（zhì）

d:間隙究竟放在衝子上還（hái）是刀口上呢?:對於衝孔,一般以（yǐ）凸模為（wéi）基準,間（jiān）隙放在刀（dāo）口上,對於落料,一般以（yǐ）凹模為基（jī）準,間隙放在衝子（zǐ）上;在連續模中一般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因（yīn）此間隙放在刀口上,對於單（dān）邊切斷型,相當落料,其間（jiān）隙放在刀口上,不過（guò）這種形式,也（yě）可以不放間隙;在衝孔落料複合模（mó）中,一（yī）般（bān）凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫（jiào）公模)單邊負多少.至於內外脫,其（qí）間隙（xì）一（yī）般（bān）以公母模來相配合.至於這個間（jiān）隙要不要畫出來因各廠（chǎng）習慣而羿（yì）:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而（ér）有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直（zhí）線位落屑斜（xié）度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以（yǐ）下斜1.0%%d落屑內外（wài）模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模（mó）直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑（xiè）斜度:直線位（wèi）過長和落屑斜（xié）度太小時,易出現堵料,直線位過短和落（luò）屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的（de）值,實踐証（zhèng）明:對於t<0.8的材料,刀口直線（xiàn）位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝子,為了防（fáng）止常斷（duàn）,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留（liú）直線位且刀口常（cháng）做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的（de）確定

由於這些入子或衝子要直接裝（zhuāng）入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的（de）方便,一般都習慣把（bǎ）間隙放（fàng）在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明（míng）:如（rú）羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要（yào）在旁邊加代號,再（zài）在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模（mó）滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較（jiào）大,這樣便於裝配,如果（guǒ）夾板做入（rù）子,入子外形（xíng）與夾板的（de）單（dān）邊間隙通常取（qǔ）+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成（chéng）形衝子和夾板的單邊（biān）間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導（dǎo）向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲（shèn）出子,滲透子外形與脫板（bǎn）的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口（kǒu）衝子與成（chéng）形衝子和脫板的單邊（biān）間隙取+0.003~0.005.如（rú）果（guǒ）衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與（yǔ）成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與（yǔ）刀（dāo）口的間隙.

c:下模板為刀（dāo）口板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往（wǎng）上走時（shí）,其入子受到一（yī）種向上的磨（mó）擦力,有一種向上的運行（háng）的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配（pèi）合,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要（yào）不要壓與衝速和衝裁料厚有（yǒu）關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾（jǐ）種（zhǒng）情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入（rù）子在磨擦慣性力的作（zuò）用下,極易（yì）跳出模麵,因此端子模具常用導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不（bú）夠長,要把某方向拉長超過導（dǎo）料板底線0.5~1.0既可,特別對於那（nà）些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板（bǎn）壓不隹時,可採用以下幾種形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意（yì）導料板壓裁邊入子的位置（zhì）:裁（cái）邊的目的是（shì）用來粗定位,因（yīn）此導料板要壓（yā）到裁刀口的尾端線之間（jiān）的間隙留0.02~0.04即可