​五金高速衝壓模（mó）具設（shè）計經驗技巧

1一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓（yā）毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2在衝孔（kǒng）落料時,一般先衝（chōng）小孔,後衝大孔;

先衝（chōng）落成形周邊的廢料,再落其它部（bù）位的餘料:因為（wéi）衝小孔若放在（zài）後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周（zhōu）對應（yīng）料帶上（shàng）的部位可能（néng）有缺口(前（qián）麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均（jun1）(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況（kuàng）,有時根據實（shí）際情（qíng）況（kuàng）需要,小（xiǎo）孔衝隻能排在後麵（miàn）,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小（xiǎo）,可（kě）入行補強:A:採用脫（tuō）板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨（mó））加工.

3確定是（shì）否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的（de）裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用（yòng）引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先（xiān）裁邊（biān）,用來定距,一（yī）般用在落毛（máo）胚的落料（liào）模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁（cái）邊中,定位精度低,它的長（zhǎng）=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常（cháng）取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧（hú）(R常（cháng）取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄（báo）材高速（sù）模具

c;這種衝子同B一樣,是它（tā）的變羿,其中V形的作用用（yòng）來卡隹裁邊廢料防（fáng）止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作（zuò）用,減少側向力.

4預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往（wǎng）往（wǎng）有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並（bìng）不直接落料（liào）,而是打個預斷留在（zài）料帶（dài）上（shàng）,電鍍（dù）後,再用手或（huò）機械折兩下即可取下來.預斷（duàn）:兩麵都要切,每邊（biān）切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入（rù）子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度（dù）比預（yù）斷線的長度每邊（biān）大0.2~0.5即可.

說明:為了便於（yú）加工和備（bèi）料（liào）以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度（dù）大小都規定了(特殊情（qíng）況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了（le）方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料（liào）板中間磨（mó）出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就（jiù）是說預壓量為3~5條),槽的寬度（dù）比料帶的寬度大2~4mm即（jí）可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板（bǎn）規定厚度+材（cái）料（liào）厚度-0.03~0.05不過在工程模（mó）中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫（tuō）料板厚（hòu）度一般不變.

5確導正孔的大小及（jí）位置

一般的（de）連續模都要（yào）衝（chōng）導正,以便後工序的（de）精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外（wài）形來實現下一工序（xù）的定位,若既無內孔,外形（xíng）又（yòu）不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔（kǒng）了:如第一工程打凸胞,第二（èr）工程落（luò）外形這種情（qíng）況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來（lái）之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至（zhì）於毛邊（biān）的大小,與衝（chōng）裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有（yǒu）關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的（de）時（shí）間後,常常需要將刃口磨（mó）去（qù）0.3~1.0,其毛邊到底大多（duō）少也與材料厚度有關:一般（bān）薄材(T<=0.5)雙（shuāng）邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺（chǐ）寸展（zhǎn）開

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚（hòu）度可得到該方向的展開長度,其實（shí）展開就是同一尺（chǐ）寸也因各（gè）人（rén）經驗而羿,沒有絕對的一（yī）個數值,隻要在公差範圍（wéi）即可.

01看懂產品圖,想象出它的立體形狀以（yǐ）及詳細細節的形狀(展開前的基本（běn）要求)

02弄清（qīng）楚產品的材厚和（hé）材質

03具體（tǐ）展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓（yā）縮但總可以找（zhǎo）到某一層的（de）彎曲（qǔ）線長度是不變（biàn）的,這（zhè）一不變的層叫（jiào）中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進行展開的（de）;因此,我們（men）要想入行展開,就必須找（zhǎo）出中心（xīn）層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內（nèi）半徑為（wéi）r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長（zhǎng）度,展開長度（dù）值為L,,那麼（me）則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小根據實踐經驗可按下列公式選取

①當（dāng）r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時（shí） k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當（dāng）r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材（cái）料厚度的彎（wān）曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時（shí）,K=0.30

04當包圓時,此（cǐ）時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓（yā）,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者（zhě）幾乎不變,中（zhōng）性層接近中間（jiān）層其展開長度中心層K的（de）係數（shù）與材料厚度和包圓內r有（yǒu）關

①當r/t<=3.0時,中心層（céng）係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

05通過查表,找出中心層係數的（de）大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述

06產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小（xiǎo）圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去（qù）擬（nǐ）化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量（liàng）用R0.15去代替（tì）;對於R<0.1的圓角或清（qīng）角,如果是重（chóng）要尺寸(改變（biàn）會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步（bù）:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔（kǒng）落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成（chéng）產品（pǐn）的過程（chéng）,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後（hòu）,總共要多少工步（bù）,各工序之間互相調協,使其（qí）承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

01

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成（chéng）形方向,無毛邊要求（qiú）時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意（yì）它（tā）的衝裁和成形方向（xiàng）:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀（dāo）口麵,落料毛邊留在衝（chōng）子麵:一般機箱外殼類（lèi）零件出（chū）於使用美看（kàn）和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙（zhǐ）上有毛邊要求時,則要（yào）按（àn）要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便（biàn）,也可留在外邊.

02

依據產品展（zhǎn）開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品（pǐn）該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利生產出來的前提下,選擇最（zuì）佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這（zhè）樣排（pái）成形是否容易和（hé）穩（wěn）定,後一工步（bù）是否對前一工步已（yǐ）成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形（xíng）,衝（chōng）子和滲透子強度是否（fǒu）足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步（bù）成形之後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度（dù）浮升高度越低越好,一（yī）般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料（liào）帶定位不淮和變形;連接帶(又叫（jiào）載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣（yàng）,零件外（wài）形（xíng）往（wǎng）往具（jù）有對稱性和（hé）互補性（xìng）,通（tōng）常採用單PIN切斷落料或雙PIN一（yī）個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用（yòng）條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要（yào）用於落料（liào）型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品（pǐn）相連接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料（liào）的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接（jiē）,實現對產品條（tiáo）料的（de）運送,它比單連帶（dài）運送更順利,料帶定位精（jīng）度更高,它適合產（chǎn）品兩端都有接口可連,特別適合材（cái）料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體相似（sì）,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料（liào）,並與產品前後兩邊相連它比前者（zhě）節省材料,在彎曲工件排樣中（zhōng）應用較多;因（yīn）為導正梢孔在中間（jiān）常引（yǐn）起拉料,故常（cháng）需在引導針中間交錯加（jiā）一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總（zǒng）結如下:

產品展開之後,仔細分析產品（pǐn）的各個部位,哪些地方需要成形,哪（nǎ）些地方是僅僅落料,然後（hòu）在落料的地方選擇恰當的（de）位置引出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影響（xiǎng）產品的成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點（diǎn）而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方（fāng）向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

?第三

當碰到L形彎曲或產品單（dān）排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排（pái）,這樣對稱成形受力均勻,成（chéng）形（xíng）穩定（dìng）;或者材料利用率可大（dà）大提高（gāo）

??第四?要考慮衝裁PIN數和步距

(主（zhǔ）要（yào）針對接插件類小端（duān）子產（chǎn）品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五

要（yào）考慮材料利用（yòng）率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

03

確定排樣方案後,這時應該對整個（gè）產品衝壓和（hé）成（chéng）形過程有一個基本的認（rèn）識,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中（zhōng）有數（shù）:即先衝哪（nǎ）裏,後衝（chōng）哪裏,先成形哪步（bù）,後成形哪步（bù）,以及（jí）某一成形工序能否一次成（chéng）形出來還是分兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝（chōng）掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製（zhì）作

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料（liào）部分衝掉,留下（xià）來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模（mó）,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用產（chǎn）品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排（pái）這些工步,一（yī）般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口（kǒu）,落（luò）料（liào）,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形（xíng）怪（guài）狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去（qù）很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子（zǐ）部位可能常常發生崩柝（tuò）;可能有的地方有凸出來很長的懸（xuán）壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是（shì）百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的（de）是為了保持後一（yī）工步（bù）成形（xíng）的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形（xíng）後,再（zài）切另一部分因（yīn）此,為了解決上述問題,就必須進（jìn）行刀口分解,把那些薄（báo）弱的地方單獨分離出來做成不同（tóng）的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解（jiě）時注意以下（xià）幾點﹕

①對於產（chǎn）品上要求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切（qiē）

②對於產品上某條輪廓直（zhí）線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

③分解（jiě）出來的衝子形狀簡（jiǎn）單,盡量采用普通研磨或（huò）線割加工

④分解出來的衝子（zǐ）要有（yǒu）一定的強度,盡量減（jiǎn）少（shǎo）PG加工（gōng）,如（rú）有空地方,盡（jìn）量做大一點

⑤對於互切刀口採（cǎi）用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓（yuán）弧60~75%%D處作切線相交的互切（qiē）方式(直線（xiàn）與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧（hú）)或重（chóng）合相切,其互切（qiē）直線長度(一般0.3~0.5不包（bāo）括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不（bú）要產生（shēng）過（guò）大（dà）的毛頭,影響產（chǎn）品（pǐn）尺寸和美（měi）看

⑥注意刀口衝（chōng）子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要（yào）換銅絲(成本增（zēng）加),故不（bú）重要的圓角盡（jìn）量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功（gōng）能尺（chǐ）寸改變:其刀口衝子上的圓角必須（xū）表示出來或者加說明未注（zhù）圓角R為多少,至（zhì）於脫板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和（hé）刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它（tā）會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通（tōng）常（cháng）鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主（zhǔ）要目的是方便維修（xiū）:由於許多精（jīng）密（mì）五金件大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而（ér）模具在衝壓（yā）一段時間後,衝子和刀口因經常互相（xiàng）磨擦刃（rèn）口發生鈍化,變得不鋒利,導致（zhì）毛邊加大.如果做入（rù）子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再（zài）在刀口麵（miàn）磨（mó）一定的（de）高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的（de）壽命（mìng）;另外在連續模和工程模中,那些易（yì）崩裂的刀口和產品上某（mǒu）處尺寸要求（qiú）很嚴時,可在（zài）該（gāi）處做（zuò）入子,這樣方便維修.不過,並不是（shì）所有的模具做滲透（tòu）子,因為一做入子,模具的成本（běn）,將會增加1.5~3倍,因此具（jù）體情況（kuàng）還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型（xíng）.下麵簡要說明要（yào）不要（yào）做入子的情況:

1>高速精密衝（chōng）床模具(衝速>150次/每（měi）分（fèn）鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發（fā）):不做

2>普通（tōng）連續模:如果生產批量較大（dà）時,下模一般要入子,其它兩板（bǎn）不做入（rù）子;生產批量較（jiào）小時,下模可以不做入子;如果（guǒ）產品上（shàng）某處尺（chǐ）寸要（yào）求（qiú）經常變動或特嚴或展開很難把（bǎ）握和易崩裂的（de）刀口（kǒu）部位（wèi）,可（kě）在該處設計入子

3>工程模:一般（bān）不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓（yā）材（cái）料的厚度（dù）和硬度以（yǐ）及刀口材（cái）料強度決定,入子（zǐ）做得太（tài）大,步距排得較鬆,這樣會加長模板（bǎn）,同時對模（mó）板強度有影響,做得太小,刀口強度（dù）又不夠,因此要到（dào）恰當的數值（zhí）,既不浪費模板又保（bǎo）証滲透子的強度:實踐証明一（yī）般入子製作時,刀口最（zuì）大（dà）外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就（jiù）可（kě）得（dé）到刀口（kǒu）滲入滲出子的大小:對（duì）於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取（qǔ）4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常（cháng）用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零（líng）件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀（dāo）口為WC常（cháng）取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀（dāo）口厚度) ﹐注:衝子材料常用（yòng）:SKD11,SKH9,當衝子（zǐ）過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常（cháng）進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊（diào）耳或壓板（bǎn）槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子（zǐ）可倒C角

注:倒不倒C角,並（bìng）沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認（rèn）為對稱而實際不對稱的（de）零件必須倒C角處理

3>模板入子（zǐ）在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框（kuàng）口和（hé）入子時要在衝子刀口封閉（bì）線（xiàn）內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供（gòng）線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打（dǎ）出穿線孔,不合理,加工（gōng）人員不一（yī）定在該處（chù）打（dǎ）穿線孔

B>:另一個作用方（fāng）便設計和組模人員檢驗和（hé）查詢內孔和外（wài）形之間的相（xiàng）對位置關係以便（biàn）發現錯誤,至於這一（yī）孔打在那個位置,由刀口（kǒu）大小而定:如果衝子（zǐ）刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任（rèn）一（yī）處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節（jiē）約成本;如果<10mm就（jiù）在內孔長寬最（zuì）大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最（zuì）小寬度（dù）尺寸均<4mm,常用（yòng）打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如（rú）果<0.3,其刀口（kǒu）常採用鑲（xiāng）拚式組合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子（zǐ）之間距（jù）離既不能太（tài）大也（yě）不能小,太大工（gōng）站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度（dù）減弱,降低了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起（qǐ）,要（yào）麼把這一工站（zhàn）排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升（shēng）梢或頂料梢或浮升塊時而（ér）該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一（yī）工站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙的（de）確定:

a:硬材和碎材（cái）:衝子與刀口之間（jiān）的單邊（biān）間隙一般（bān）取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊（biān）間隙一般取材料厚（hòu）度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅（tóng）,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材料厚度（dù）<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因（yīn）為（wéi）再小時受（shòu）到模（mó）具精度的限（xiàn）製

d:間隙究竟放在（zài）衝（chōng）子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模（mó）為基準,間隙放在刀口（kǒu）上,對於落料,一般以凹模為（wéi）基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔（kǒng）,因此間隙放在刀口上,對於單邊（biān）切斷型,相當落料,其間隙放在（zài）刀口上,不（bú）過這種形式,也可（kě）以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模（mó）,內外脫共用（yòng）,因此存在（zài）間隙（xì）回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至（zhì）於內外脫,其間隙一般以公（gōng）母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿（yì）:有的廠不畫出來,衝（chōng）子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜（xié）1.0%%d落屑;而有的（de）廠要求直接（jiē）畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口（kǒu）深2.0以下斜1.0%%d落屑

內外模（mó）共用（yòng）:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位（wèi）及落屑斜度:直線位（wèi）過長和落屑斜度太小時,易出現（xiàn）堵料,直線位過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度（dù）,因（yīn）此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的（de）衝（chōng）子,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這（zhè）樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀（dāo）口入子,成形入子及衝（chōng）子)內（nèi）外（wài）形間隙的確定

由於這些入子或衝子要直接裝入模板或入子（zǐ）,因此（cǐ）存在要不要間隙問題,且這個（gè）間隙放（fàng）在模（mó）板上還是（shì）滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習（xí）慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工（gōng）注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓（yuán）孔要在旁邊加代號,再（zài）在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板（bǎn）下模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定（dìng）衝子或滲入（rù）滲出子作用,因此它的間隙取（qǔ）得較（jiào）大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子（zǐ）外形（xíng）與夾板的（de）單邊間隙通（tōng）常取（qǔ）+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝（chōng）子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝（chōng）子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子（zǐ）,滲（shèn）透（tòu）子外形與脫（tuō）板的單邊（biān）間隙通常（cháng）取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子（zǐ）和脫板的單邊間隙（xì）取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的（de）單（dān）邊間隙>=0.02時,刀口衝子與（yǔ）成形衝子和脫（tuō）板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証（zhèng）它（tā）的（de）間隙<衝子（zǐ）與刀口的間隙.

c:下模板為刀口（kǒu）板,在衝壓過程中（zhōng）,衝子和入子存（cún）在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的（de）磨擦力,有一（yī）種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板的（de）單邊間隙通常取（qǔ）0.0的緊（jǐn）配合,為了安全起見,下模（mó）入子（zǐ）常常（cháng）還要壓隹:究竟要不要壓與衝（chōng）速和衝裁料厚有關,觀情況而（ér）定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況（kuàng）:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣（guàn）性力的（de）作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常（cháng）用導（dǎo）料板導（dǎo）向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方（fāng）向拉長（zhǎng）超過導料板底線0.5~1.0既可,特（tè）別對於那些（xiē）鑲拚式（shì）或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料（liào）板壓不隹時（shí）,可採用以下幾種形式（shì）:

刀口入子,導料板都壓隹了0.5~1.0,成形（xíng）入（rù）子一般不用壓;注意導料板壓裁邊（biān）入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可