​五金模具設計注意事項

1、設計時先規劃模板取料:小型（xíng）模具單（dān）邊加40-50,中大型（xíng）模具60-70;確定模板數及模板是否（fǒu）(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨（mó）的（de）禁設計成線割；如有矩形脫塊與大麵（miàn）積衝孔時設計應考慮兩用(內外打共用); 異形孔起割孔要以3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏（piān）移4mm，小（xiǎo）於Φ1.8線孔需（xū）注明細孔Φ0.3-0.5放電（diàn）.

25T以下用Φ40*50L模（mó）柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距（jù）24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於（yú）300x300的模板可采用標準模座（zuò）BB,有精度要求（qiú）可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖（suǒ）模柄的每（měi）邊加25,不考慮模座是否超出（chū）上（shàng）平麵; 80T以上的模座（zuò）設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座單邊加（jiā）25;順送大（dà）於300x300的模板或單發110T以上可采用自製（zhì）模座帶外導柱，有外導柱側為模麵+外（wài）導柱座+20，另邊加（jiā）25~40；墊腳用厚（hòu）35~40MM，沒有下托板則墊腳靠（kào）邊，有（yǒu）下托板墊腳距模座邊應在40~50以上,規劃好組立圖。

2、上模座厚度為30/35/40；上夾板為（wéi）18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝孔及（jí）成形衝頭時，則須加上墊板，並且熱處理（lǐ）。

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間；

攻牙沉頭考慮組（zǔ）立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔（fǔ）助導柱以上（shàng）；輔助導柱要（yào）考慮用（yòng）距離或大小做防呆；如輔助導柱沉頭的夾板（bǎn）厚20mm以下應在墊板沉頭，並要做排氣槽；小（xiǎo）型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合（hé）銷間距應在150mm以內；並設計（jì）工藝（yì）孔（kǒng）便於合（hé）銷拆卸方便及修模用；連續模上脫板背麵需設計料（liào）槽並注意工件落料與廢料禁（jìn）混合,最後切斷時（shí）若廢料（liào）要（yào）全部一塊落屎,切邊長（zhǎng）度須大於一個步距;

機械手備外導柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深（shēn）,導套長度以下模平直為宜,下模高以頂梢為準,不計定位高,抓起高（gāo）度＜50 內導柱長度開模時露出脫板20以（yǐ）上,閉模時為防空打打爆,墊板鑽導柱讓位孔

4、設計異形衝頭或衝鋁料時若刀口在2.0寬度以（yǐ）下要做補強，如有多個需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式（shì）)；一般情況下禁（jìn）設計用點焊固定方式, 點焊的掛（guà）耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝（chōng）自行加工成A衝;脫料板入塊要有止付螺絲（sī）或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點（diǎn）焊固定,，

5、設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四（sì）分點距折邊（biān）2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；

6、下料模產量小時考慮優力膠，大行程折彎成形模用綠色（sè）彈簧。

     (1)黃色輕小（xiǎo）荷50%,淺蘭色輕荷（hé）40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東（dōng）發彈簧(30萬回（huí）)用上表（biǎo）的最大（dà）壓（yā）縮量80%以內使用壽命最（zuì）長,由彈簧直徑,顏色查其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓（yā）縮量m/m

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗（kàng）拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料（liào）取0.07,3mm以（yǐ）上料厚取0.2

     彈簧支數（shù）=脫料（liào）力/彈簧（huáng）荷重;若（ruò）不夠位置可考慮打（dǎ）杆脫料

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓,

     如有特殊要求（qiú）按實際需要選用其（qí）它（tā）顏色,如（rú）小剝板要求壓縮量大時用黃色（sè）線（xiàn）簧

     (4)彈簧分布要（yào）集中在衝孔成（chéng）型衝周圍,密布衝孔分堆衝不斜排

     1. 複合模下料案內銷位置應考慮是否大塊料分成3~4pcs衝,設（shè）變修改後的圖麵要（yào）注意（yì）案內銷（xiāo）和用料規格的變化.為節約用料采用（yòng）調頭衝（chōng）時可考慮兩隻小導柱隻裝一方.

     2. 複合（hé）模衝凸位時,模須打死（sǐ）可在上（shàng）夾作鑲件或在下墊與外脫（tuō）間限位,內脫與外（wài）脫力要大,且外脫要高（gāo）出模板作壓料;切邊衝,大（dà）凸苞衝（chōng）需固定在夾板,凸苞附近衝孔衝頭要短,拉料後衝.

     3. 複合模下料時可衝出對（duì）稱（chēng）產品防反定位孔

     4. 成型（xíng）模加合模導（dǎo）柱,擺（bǎi）杆成（chéng）形脫料結構（gòu）需加頂杆;內脫上的案內塊做（zuò）死或側麵鎖在內（nèi）脫上（shàng）,以（yǐ）防擦傷產（chǎn）品;如（rú）產品（pǐn）內孔Φ 4,案內孔+0.005,案（àn）內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內（nèi）退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩（liǎng）端（duān）攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸（zhóu）轉動.

     5. 推平模（mó）,擺動成型模下模動塊如果（guǒ）有強度可以不用限位滑軌（guǐ）,側麵擋塊,而設腰形孔梢（shāo）釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃（chī）料壓傷下（xià）動塊要後退,折鋁件圓棒下動塊設（shè）轉（zhuǎn）盤或塞硬塑膠成型

     6. 結構複（fù）雜的（de）上下凸（tū）包要在封閉線框引（yǐn）線注記說明,方便線割,上下模均設頂（dǐng）梢,異形凸苞回壓0.2,異（yì）形兩端線割（gē）,餘部研磨放電.凸包時加設凸筋（jīn）防（fáng）拉料,再開（kāi）複合模（mó）

     7. 向上抽大包,下（xià）模做共（gòng）用小剝板,對向麵廢料保留做死入子墊平,向下凸包,凸包衝從脫板割（gē）出共用件墊高,底（dǐ）麵沿周倒角,腰形凸（tū）包衝（chōng）與對向麵等大或小0.5T,下模做死設頂梢,回壓時脫板平壓不割

     8. 向上衝橋下模做活動,對向（xiàng）麵+0.02廢料保留做死入子墊平,脫梢設在兩端,不可（kě）在刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字（zì）印（yìn）入子做在脫板凸（tū）高0.2-0.3,要防呆;

     9. 凸包避位處有衝（chōng）孔或成型塊附（fù）近有避位挖入子銑位;折彎附近有衝孔或壁部（bù）有（yǒu）抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可（kě）挖入子（zǐ）放電（diàn）.

     沙拉孔或衝（chōng）孔離（lí）料邊很近挖入子兼管位,防孔（kǒng）擠變形;切邊料向外擠除了設擋塊,可以切除它

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝（chōng）此衝孔衝頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動（dòng）襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模（mó）鉚釘朝下,下模割（gē）孔（kǒng）Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證下端（duān）麵孔;另一種（zhǒng）沙拉孔的方法是先壓錐,衝頭斷麵取（qǔ）產品斷麵梯形部分斜度單邊拉大0.1,下模入子內孔深沙（shā）拉為下端麵孔直徑,淺沙拉內孔為下端麵孔d-0.1,第二步（bù）衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預衝孔為下（xià）端（duān）麵（miàn）孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步（bù）衝孔（kǒng）即取下端麵孔d

     12. 銅（tóng）鋁等軟料或（huò）1.5以上的厚料或衝壓噸位大於110T的模具,做限位或脫料板背麵（miàn）要磨（mó）料槽

     13. 薄料因公差（chà）微（wēi）小,衝（chōng）孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限;

     14. SOMA非金（jīn）屬材料及精衝（chōng）模衝裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單（dān）剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模（mó）采用無給油(直)導柱(套),上夾（jiá）脫板上模衝（chōng）頭割一修三;各（gè）板平麵度控製在0.005以內

     15. 鋁材粗抽精拉模采用倒（dǎo）裝複（fù）合模結構.其一,止高柱高度不一樣（yàng）,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸（shēn）高+1

     其二,拉伸負間隙不一樣,粗（cū）-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加大0.52

     精-0.07即上內脫（tuō）依3D外形±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫加做局部脫料;內脫與下公都（dōu）設脫料鑲件,加2-Φ3排氣（qì）孔,在上下夾板磨排氣槽

     16. 爆片模切開及預折方向應與成型方向（xiàng）一致,而且切舌時根部內（nèi）移磨R保證（zhèng）切到位又不會有切印;向上預折時尾部要（yào）盡量高出模麵（miàn）防變形（xíng）壓痕;預折,山形折上公（gōng）行程大管不到時（shí）可在脫板作鑲件,上（shàng）公（gōng）做（zuò）寬,即脫板上Φp狀的（de）左中右三個孔

     17. 壓毛邊產品（pǐn）倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片成形衝做折彎（wān）內線,方便修模

     19. 注意整理（lǐ）衝頭入子及成型塊（kuài）時扣位和成型方向有無設計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可以上脫板為繪圖基準;以下（xià）模板為基準（zhǔn）修改過的圖（tú）麵,注意上脫（tuō）與上夾的修改;     

     1. 順送（sòng）模預衝Φ3.04,引導衝（chōng）Φ3做在脫板,以便折模盡（jìn）量隻（zhī）折（shé）脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在最後出料處設頂梢防粘模

     2. 順送模結構複雜需留1-3空步便於（yú）客戶設變,折彎需預（yù）彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

     3. 順送（sòng）模若手工送料,定（dìng）步距可以先衝工藝（yì）切舌,下一步設浮升擋（dǎng）塊,用脫（tuō）板把切舌打（dǎ）平;自動送料要考慮設計安全梢;

     4. 高速啤時對刀口間隙小於0.02或月產量5萬總產量超出100萬的模具其（qí）易斷易磨損的衝頭應設計成快換結構,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入（rù）子（zǐ）,易堵屎的刀口入子及（jí）活動塊設計成螺絲鎖入（rù）型,並攻起模牙或在下座墊加頂出孔;

     5. 高速啤時片（piàn）厚小於(含)0.3或月產量5萬總產量超出100萬的模具其脫板與下模要設計輔助導套（tào）

     6. 高速啤時對直徑（jìng）小於2.0的圓（yuán）衝或相當邊長小於1.5的異形衝要作補強或做扶持衝頭,必要（yào）時在脫料板作二級扶持（chí）入塊;

     7. 高速啤時對直徑小於1.2的圓孔或相當（dāng）邊長小於（yú）1.2的異形孔（kǒng）在脫料板要鑲入子,止擋板設計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止（zhǐ）擋板割合梢（shāo）定（dìng）位)

     8. 高速啤模座大小要適應衝床台麵,閉模高度等參數

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優先選用導（dǎo）向浮塊,固（gù）定導料板,兩用梢;

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂麵高度設為7,H1=料槽深,A=開槽（cáo）高

     10. 順送模飛（fēi）邊大麵積逃料與兩用銷幹涉,如同時有下墊,下夾落（luò）屎孔（kǒng）可以線（xiàn）割（gē）,以防大麵積逃料（liào）,N折的邊要先飛,切（qiē）邊衝可分段;

     11. 順送模的送料要順暢,脫料塊倒角拋（pāo）光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下墊設彈簧（huáng）,下模座攻接口牙.

     12. 順送模連剪（jiǎn）帶折時,折彎成型衝要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓（yā）料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采用複合倒裝結構,下公鑲活動塊;

     13. 順送模滑塊自鎖要注（zhù）意自由空間足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲（sī）;

     單衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線（xiàn）割,五金,模座＞*1.4

     連續模報（bào）價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模（mó）報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座（zuò）*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊牙1個20元（yuán）;外導長200導（dǎo）套80以內,增高1MM加2元.

     送尺折彎自動模

     1. 落料（liào）公上（shàng）應裝頂針,以利產品能（néng）順利落到底,或不粘於公上帶走

     2. 落料孔直（zhí）身,以免產品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨（mó）損（sǔn）

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以方便送料

     5.首次（cì）折彎在模（mó）上的,從該折彎步起（qǐ）即不要脫料板,便於（yú）送尺送（sòng）料,且止（zhǐ）步壓彎凹（āo）模麵應低於其（qí）它衝孔凹模麵

     一個（gè）送厚度以上的距離,便於帶料從送尺上送過

     6.凹模（mó）應有足夠厚度,以便磨送尺通（tōng）過槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲（xiāng）件與公均需用生鋼製（zhì）作

     8.對於副模上壓（yā）彎,且壓彎公（gōng）裝在下模的,應用孔式小固公板,便於更換壓彎公

     9.脫料（liào）板一般裝於下模以便送料;副模壓（yā）彎（wān）公應單獨做公類固定,且固定在上墊板上,以便（biàn）直接拆卸修理