​五金衝（chōng）壓件的選材、加工工藝應（yīng）遵循哪些（xiē）原則？

五金衝壓件選（xuǎn）材應遵循的4個（gè）原則（zé）

1、對於定尺板盡量選擇合（hé）適的規格尺（chǐ）寸，從鋼（gāng）廠剪切（qiē）完成後，不必（bì）進行二次（cì）剪切，降（jiàng）低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工（gōng）作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏（piān）差（chà）要求，通常在偏差允許的（de）範圍內，應首先選用下偏差的（de）板材（cái）。

3、確定五金衝壓件展開板（bǎn）料的形（xíng）狀及尺寸，是分析衝壓件變（biàn）形程（chéng）度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提（tí）。如果板（bǎn）料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象（xiàng）能夠得到明（míng）顯改善，而且成形極（jí）限也可（kě）有所提高，並能降（jiàng）低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出（chū）精確的板料形狀及尺寸，則能減（jiǎn）少試模調模的次數，從而縮短（duǎn）生產周期，提高生產率。

4、在產品（pǐn）設（shè）計選材時，避免選用高牌（pái）號的材質造成產（chǎn）品（pǐn）性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用（yòng）的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提（tí）供便利。

五金衝壓件加工工藝（yì）應遵循的5個原（yuán）則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工（gōng）序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎（wān）曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲（qǔ）半徑小於允許值（zhí）時（shí），則在彎曲後增加（jiā）一道整形工序。

3.拉伸件的工（gōng）序（xù）數量與材料性質、拉伸高度（dù）、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工（gōng）藝計（jì）算才能確定。當拉伸件圓（yuán）角半徑較小或尺寸精度要求較高（gāo）時，則需在（zài）拉伸後增加一道整（zhěng）形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有（yǒu）時需要增加工（gōng）序數目（mù），以保證衝壓件的質量。

5.衝（chōng）裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工（gōng）序模具完成。衝裁形狀複雜的（de）工件，由於模（mó）具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道（dào）衝壓工序。必要時（shí），可選用連續模。對於平（píng）麵度要求（qiú）較高的（de）五（wǔ）金衝壓件，可在（zài）衝裁工序後再增加（jiā）一道校平工序。