​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙（xì）指凸模刃口與（yǔ）凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影（yǐng）響

1、間隙對斷麵質量的影響（xiǎng）

正常（cháng）：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上（shàng）下裂紋（wén）不（bú）重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過（guò）小：上下裂紋不重（chóng）合，發生二次剪切，形（xíng）成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征（zhēng），間隙大的一邊出現大間隙斷麵質（zhì）量特征。

2、間隙對（duì）尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁（cái）結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸（tū）凹模刃口尺寸（cùn）產生尺寸偏差（chà），而彈性變形大（dà）小與（yǔ）衝裁間隙有直（zhí）接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響（xiǎng）

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變（biàn）形（xíng）區（qū）內壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越（yuè）大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就（jiù）小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下（xià）降不明顯。

當（dāng）單邊間隙（xì）Z增大到材料（liào）厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽（shòu）命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存（cún）在，間隙小，磨擦大（dà），模具壽命短（duǎn）。衝裁過程（chéng）中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越（yuè）小,摩擦越嚴重（chóng）。所以過小（xiǎo）的間隙對模具壽命極為不利,而較（jiào）大的間（jiān）隙可（kě）使凸模與凹模的側麵與材（cái）料間的摩擦（cā）減小,井能減緩間隙不（bú）均勻的影響,從而（ér）提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸（cùn）精（jīng）度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間（jiān）隙，最小合理（lǐ）間隙（xì）。間隙的確定是綜（zōng）合考慮上述（shù）各個因素（sù）的影響,選擇一個適當的問隙範（fàn）圍作為合理間隙。其上限為最大合（hé）理聞隙,下（xià）限為最小合理（lǐ）間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求（qiú）可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值（zhí）。

(2)當工件斷麵質量及製造公（gōng）差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮（lǜ）到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。