​模具工廠CNC加工編（biān）程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確的加工工藝與標準，在生產過程中執行標準化（huà）作業，可以提高工作效率（lǜ）並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺寸（cùn）要按數做準。

②平麵：加工程（chéng）序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測數（shù）。

③側（cè）邊：加工程（chéng）序開補償，單邊留0.02mm餘（yú）量試配, 操作員用針規（guī）緊配，公差保證單邊（biān）在0.015~0.005mm內, 其（qí）它尺寸照3D圖檔（dàng）的尺（chǐ）寸（cùn）數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照（zhào）尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員（yuán）用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用（yòng）來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下（xià），前模仁鑼準尺寸，後模仁（rén）留餘（yú）量。

5. 邊（biān）鎖位

邊鎖（suǒ）位的底部（bù）深度(Z值（zhí）)做準尺寸，而邊鎖位（wèi）的側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位（wèi）槽

行位槽的深度(Z值（zhí）)需依照圖紙尺寸數做準，操（cāo）作（zuò）員按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配（pèi），操作員用塊規緊配（pèi），公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊需按照圖紙（zhǐ）尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校表測數，公差要（yào）求鑼深（shēn）0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照（zhào）圖紙尺寸（cùn）數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配（pèi）行位的位置需按照尺寸數做準，而行位相配後（hòu）模仁的位置需多留餘量（liàng）。

三（sān）、模仁凸CORE

1. 粗（cū）加工（gōng）時（shí）單邊留0.5mm餘量，而加工到（dào）底部的模框鑲件要用粗加工凸CORE時，底（dǐ）部（bù）直身（shēn）位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是（shì）否有鬆動，需（xū）淬火的異形（xíng）凸（tū）CORE底部直身留10mm用於淬（cuì）火後（hòu）精加（jiā）工時較表分中。

2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特（tè）殊要（yào）求例外），插穿碰穿的位置留（liú）+0.02~0mm。

3. 凸CORE外（wài）形精加工，編程員（yuán）做光刀（dāo）程序時開補償單邊（biān）留（liú）0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸數測數公（gōng）差單邊0~ –0.005mm，方（fāng）便裝配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳（xiáng）情見後部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時（shí），編程員要測量工件（jiàn）外形尺寸，避免因分中和單邊碰數（shù）時出現問題，編（biān）程員根據工件形（xíng）狀需與操作組商討，采用（yòng）穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘（yú）量作（zuò）為FIT時之用（yòng）。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除（chú）外)。

4.

五、斜頂

根據工件形（xíng）狀與（yǔ）操作組商討，采用穩妥的裝夾方法，碰數方法，所有（yǒu）膠位單邊留0.02mm(特殊要求除（chú）外)。

六（liù）、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基（jī）字（倒角）與模（mó）胚上的基準需一致，為避免誤解而出現加工混亂（luàn），編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位（wèi）以近基（jī）準角處（chù）導柱（zhù）孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值（zhí）碰數定義：所（suǒ）有模板正反向加工，都以模胚底部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程員需與相關人員交待（dài）清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位位置。

2.  A板（bǎn）

（1） 模框精（jīng）加工，程序加工模框底部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖（tú）紙公差用校表測數（shù），公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需（xū）開補償單（dān）邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公（gōng）差保證單邊0.02 ~0.01mm內（nèi）。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準（zhǔn）尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準（zhǔn）尺寸數，而（ér）側邊（biān）需用塊規緊配測試，公差保（bǎo）證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準尺（chǐ）寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工（gōng）模（mó）框底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差（chà）用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精（jīng）加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需（xū）用塊規緊配，公差（chà）保證-單邊（biān）0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值（zhí）)深度需按照圖紙尺寸加工到數，操作員按照圖公差用（yòng）校表測（cè）數，公差（chà）為+0.01~+0.02mm，側邊（biān）程序需開補（bǔ）償（cháng）單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內（nèi）。

4. 頂（dǐng）針麵板：

（1）頂針（zhēn）沉頭的位置深度加工時（shí），深度需鑼深0.02mm，操（cāo）作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂（dǐng）針沉頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底座裝（zhuāng）配位加工尺寸，程（chéng）序（xù）加工（gōng）時以頂針麵板的底部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加（jiā）工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺（chǐ）寸加（jiā）工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件（jiàn）裝配要（yào）求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它位置按（àn）照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組打A字碼正方（fāng）向選（xuǎn）擇加工麵及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程（chéng）序加工鑼準（zhǔn）尺寸，操作員需用校表測數，而側（cè）邊（biān）加工需開補償（cháng），程（chéng）序單邊（biān）留（liú）0.02mm，操作員需（xū）用針規緊配保證（zhèng）單邊+0.015~+0.01mm內，其（qí）它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加工準尺寸，側邊（biān）需用塊規緊配，其它尺（chǐ）寸照3D圖加工（gōng）準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加（jiā）工坐（zuò）標定義：長方形基準朝人，正（zhèng）方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中（zhōng）為0，Z值對底（dǐ）為（wéi）0建立加（jiā）工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向（xiàng）標準（zhǔn）圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精（jīng）加工（gōng）先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管（guǎn）位：所（suǒ）有前後模仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需（xū）按照圖尺寸做準尺寸，操（cāo）作員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明（míng）接（jiē）順底平麵PL，光刀加工程序做準尺寸數。