​CNC數控車加（jiā）工大螺距螺紋的工藝

角三角形圍（wéi）繞圓柱旋轉一周，斜邊在圓柱表麵上（shàng）所形成的曲線就是螺旋線。

在圓柱（zhù）表麵上（shàng），沿著螺旋線所形成的，具有相同剖麵的連續（xù）凸起和溝槽稱為螺紋。

用車床加工（gōng）螺（luó）紋（wén）時，當工件旋轉時，車刀（dāo）沿著工件軸線方向作等速移動即可形成螺旋線，經多次進給後便成為螺紋。

大螺距螺紋由於螺距大，加工時難度（dù）大大增加。首先，要求（qiú）操作者技術要好。由於加工時（shí）操作者高度緊（jǐn）張（zhāng），擔心撞到工件或機（jī）床，且需要頻繁（fán）進退刀，勞動強度很大。其次，加工大螺（luó）距螺（luó）紋對刀具也是很大（dà）考驗，大螺距螺紋由於螺距大，導致螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀（dāo）具與工件接觸麵大，容易（yì）發生“啃刀”。這些都是刃磨刀具時要考慮的。第三，對機床的要求。大螺距螺紋由於螺距（jù）大，切削力大，因此機床要（yào）調整好，過鬆容易悶車，造成刀具和工件損壞，過緊會加速機（jī）床磨損或損壞，操作不靈活，給操作（zuò）者增加困難。加工蝸杆時還要掛輪，調整機床，十分不方便（biàn）。綜上（shàng）所述，加工大螺距螺紋在一般企業當中效率都不高，且勞動強度（dù）大，是車（chē）床加工中的一大難題。

數控機床是數字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是采用數字控製技術對機（jī）床的（de）加工過程進行（háng）自動控製的（de）一類機床。普通機床靠工人手工操作手柄進行加工，加工（gōng）的精度（dù）與效（xiào）率在（zài）很大程度上取決於操作者的（de）技術水平和熟練程（chéng）度。而數控（kòng）機床的（de）運動（dòng）是由加工指令信息來進行自動控（kòng）製，所以精度和效率得到了極大的提高。對於不同的零（líng）件，數控機床隻需改變加工指令信息(即加（jiā）工程序)即可，與（yǔ）以往的非數控的高效自動化機床相比，具（jù）有更高的“柔性（xìng）”，因此，數控機床是為了滿足單件、小批量、多品種自動化生產的需要而研製的一種靈活的、通用的能夠適應產品頻（pín）繁變化的（de）柔性自動化機床，具有適應性強、加工精度高、加（jiā）工質量穩定和生產效率高的（de）優點。

雖然數控車床（chuáng）係統中有一些加（jiā）工螺紋的固定循環，但功能（néng）有些單一，可修改參數有限。對大螺距螺紋（wén）更是顯得有些無能為力。這是因為，固定循環進刀（dāo）路（lù）線為直進法或左右借刀法，

所以要求（qiú）將刀具磨成一定的形狀(60°、30°或40°)，這樣一來，切削時刀具（jù）與工件的接觸麵就（jiù）會增大，從而增加（jiā）切削力，嚴重時切（qiē）削（xuē）會產生振（zhèn）動。而且大螺距螺紋螺紋升角大，相應影（yǐng）響刀具強度，引起（qǐ）工件變形或刀（dāo）具損毀，造成無法切削。加之，由於數控機床在加工過（guò）程中不能人為調整，綜合（hé）以（yǐ）上原（yuán）因，所以用機（jī）床所具有的固定循環加工大螺（luó）距螺紋有非常大的困難，或者說幾乎不可能完（wán）成。

根據普通車床加工大螺距螺紋的原理和方法，以及難點，筆者結合數控車床和（hé）宏程序的特點，編寫一個能靈活修（xiū）改一些參數的宏程序（xù）加工大螺距螺紋，且成功地應用到實（shí）際工（gōng）作中，產生了很好的效益。本程序全（quán）參數化，不需要刃磨成形刀，相當於加工大螺距螺紋的“萬能程序”，而（ér）且具有一些自動（dòng）判斷功能，不會產生過切和欠切現象。由於每次吃（chī）刀（dāo）少，切（qiē）削力（lì）小，所以工件變形小，能提高效率和減輕勞動強度，具（jù）有很強的實用性。

本程序適用（yòng）於普通三角螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、矩（jǔ）齒螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺紋、變螺距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋（wén），具有軸向分度和（hé）圓（yuán）周分度（dù）兩種分頭方法，特（tè）別適合（hé）各種大螺距螺紋。不但（dàn）可以粗車，而且還（hái）能精車，但是如果精車是二次裝夾，需要（yào）考慮對刀問題，要不然會“亂扣”。精車後的粗糙度基本上能達到（dào）Ra3.2μm左右，基（jī）本上滿足了實際工作（zuò）需要。