​數控機床加工中出現尺寸 一直不穩定是什麽原因？

數控機床加工中出現尺寸（cùn）不穩（wěn）定的機械原因分（fèn）析

1、伺服電機軸與絲杠之間的連接鬆動，致（zhì）使絲杠與電機（jī）不同步，出現尺寸誤差（chà）。檢測時隻需在伺服電機與絲杠的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移（yí）動工作台(或刀架)，由於工（gōng）作台(或轉塔)的慣性作（zuò）用，將（jiāng）使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常表現為加工尺寸隻向一個方向（xiàng）變動，隻需將聯軸節螺釘均勻（yún）緊（jǐn）固即可（kě）排除。

2、滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作台(或刀架（jià）)運動阻力增加，無法（fǎ）完全準確執行移動（dòng）指令。此類故障通常表現為零件尺寸在（zài）幾絲範圍內無規則（zé）變動（dòng），隻需將潤（rùn）滑改善即可（kě）排除故障。

3、機床工作台(或刀架)移（yí）動阻力過大，一般為鑲條（tiáo）調整過緊、機床（chuáng）導（dǎo）軌表麵潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置（zhì）偏差量大小和變（biàn）化來（lái）進（jìn）行，通（tōng）常為正反（fǎn）方向靜止時相差較大。此類故障隻需（xū）將鑲條（tiáo）重新調整（zhěng）並改善導（dǎo）軌潤滑即可。

4、滾（gǔn）動軸承磨損或調整不當，造成運（yùn）動阻力過大。該故障現象也（yě）通常表現為尺寸在幾絲（sī）範圍內無規則變動（dòng）。檢查時可通過DGN800-804的位置偏差量進行，方法同上。此類（lèi）故障隻需將磨損軸承更換並認真調整，故障即可排除。

5、絲杠間隙（xì）或（huò）間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障

一．工件尺（chǐ）寸準確，表（biǎo）麵光潔度差

故障（zhàng）原因

① 刀具刀尖受損，不鋒利

② 機床產（chǎn）生共振，放置不平穩

③ 機（jī）械有爬行現象

④ 加工工（gōng）藝不好

解決方案（與上對照）

1.刀（dāo）具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀

2.機床產生共振（zhèn）或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平（píng）穩

3.機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杆滾珠磨損或鬆動。機床（chuáng）應注意（yì）保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦

4. 選擇適合工件加工的冷卻液（yè）；在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用（yòng）較高的主軸轉速

二．工件（jiàn）產生錐度大小頭（tóu）現象

故障原因

①機床（chuáng）放置的水平沒調整好，一高一低（dī），產生放置不（bú）平穩

②車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比（bǐ）較（jiào）深，造成讓刀現象

③ 尾座頂針與主軸（zhóu）不同心

解決方案

1.使用水平儀（yí）調整機床（chuáng）的水平度 ，打（dǎ）下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性

2.選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓（ràng）刀

3. 調整（zhěng）尾座

三（sān）．驅動器相位燈正常（cháng），而加工（gōng）出來的工件尺寸時大時小

故障原因

①機床拖板長期高速（sù）運行（háng），導致絲杆和（hé）軸承（chéng）磨損

②刀（dāo）架的重複定位精度（dù）在長期使用中產生偏差  

③拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸（zhóu）的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加（jiā）工尺寸變（biàn）化

解決（jué）方案（與上對照）

1.用（yòng）百分表靠（kào）在刀架底部（bù），同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的（de）重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承

2.用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整（zhěng）機械或更換刀架

3.用百分表檢測加工工（gōng）件後是否能準確回到程序起點；若（ruò）可以，則（zé）檢修主軸，更換軸（zhóu）承。

四．工件（jiàn）尺寸與實際尺（chǐ）寸相差幾毫米， 或某一軸向有很大變化

故障（zhàng）原因

①快速定位的速度太快，驅動和（hé）電機反應不過來（lái）而產生

②在長期摩擦磨損（sǔn）後機械的拖板絲杆和（hé）軸承過緊卡死

③ 刀架換刀後太鬆鎖不緊

④編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取（qǔ）消刀補就結束

⑤係統的電子齒輪比或步（bù）距角設置錯誤

解決方案（與上對（duì）照）

1.快速定位速（sù）度太快，則適當調整G0 的速度、切（qiē）削加減（jiǎn）速度和（hé）時（shí）間使（shǐ）驅動器和電機在額定的運行頻率下正常動作

2. 在出現機床磨損後產生拖板、絲杆和軸承過緊（jǐn）卡死，則必須重新調整修（xiū）複

3.刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查（chá）刀架內部的渦輪渦（wō）杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等

4.如果是程序原因造成的，則必須修改（gǎi）程序，按照工件圖紙要求改進，選（xuǎn）擇合理的加工工藝（yì），按照說明書的指令要求編寫正確的程序

5.若發現尺寸（cùn）偏差太大則（zé）檢查係（xì）統參數是否設置合理，特別是電（diàn）子齒輪比和步距角等參數（shù）是否被（bèi）破壞，出現此現象可通過打百份表來測量（liàng）

五．加工圓弧效果不理想（xiǎng），尺寸不到位

故障原因

① 振（zhèn）動頻率的重疊導致共振

② 加工工藝（yì）

③參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步

④絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步

⑤ 同步帶磨損

解決方案

1. 找出產生共振的（de）部件，改變其頻率，避免共振

2.考慮工件材料的加（jiā）工工藝，合理編製（zhì）程序

3.對於步進電機，加工速率 F 不可設置過大

4.機床是否安裝牢固 ，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀（dāo）架鬆動等。

5.更（gèng）換同步帶

六．批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

①批量生產中偶爾出現（xiàn）一件（jiàn）尺寸有變化，然後不用修改任何參數再加工，卻恢複正常情（qíng）況

②在（zài）批量生產（chǎn）中偶（ǒu）爾出現一件尺（chǐ）寸不準，然後再繼續加工尺寸（cùn）仍不合格，而重新對刀後又準確

解決方案

1. 必須認真檢查工（gōng）裝夾具，且考慮到（dào）操作者的操（cāo）作方法，及裝夾的可靠性；由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使（shǐ）工人盡量避（bì）免人為疏忽作出誤判現象

2.數（shù）控係統（tǒng）可能受到外界電（diàn）源的波動或受到（dào）幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動（dòng）致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機多走或少走現（xiàn）象；了解掌（zhǎng）握其規律，盡量采用一些抗幹（gàn）擾的措施，如：強（qiáng）電場幹擾的強電電纜（lǎn）與弱（ruò）電信號的信號線（xiàn）隔離，加入抗幹擾的吸收電（diàn）容和采用屏蔽線隔離。另外，檢（jiǎn）查（chá）地線是否連接牢固，接地觸點最（zuì）近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾

七．工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否（fǒu）合理，是否在預定的軌（guǐ）跡內，編程格式是否符合說明書要求

解（jiě）決方案

螺紋程序段時出現（xiàn）亂牙，螺距不（bú）對，則馬上聯想到加工（gōng）螺紋的外圍配置（編碼器）和該（gāi）功能的客（kè）觀因素，如：主軸轉速，螺紋導（dǎo）程與進給速度的關係（ 928 TC 配DY3 ，加（jiā）工（gōng）螺紋時主（zhǔ）軸轉速 X 螺紋導（dǎo）程≤1700 mm/min），編碼（mǎ）器的線數與電腦設置（zhì）是否相符；當發現圓板程序（xù）段尺寸不對時則檢查圓弧的編程（chéng）軌跡是否在同一圓弧上，有否特殊圓與圓之間的過度關係編程時的工藝編製

八．工件的每道工序都有遞增（zēng）或遞減的現象

故障原因

① 程（chéng）序編寫（xiě）錯誤

② 係統參數（shù）設（shè）置不合理

③ 配置設置不當

④ 機械（xiè）傳（chuán）動部件有規律周期 性的變化故障

解決方案

1. 檢查（chá）程（chéng）序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百份表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖（tuō）板是否回到起點位置，再重複執行（háng）幾遍觀察其結果，掌握其規律

2.檢查係統參數是否設置合理或被人為（wéi）改動

3.有（yǒu）關（guān）的機床配置在連接計算耦合參數上的計算是否符合要求，脈衝（chōng）當量（liàng）是否準確（què）

4.檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期（qī）性，規律性故障現象。若有則檢查其（qí）關鍵部份並給予排除

九（jiǔ）．工件尺寸與實際尺寸隻（zhī）相（xiàng）差幾絲（sī）

故障原因

①機床在長期使用中磨擦、磨損，絲杆的間隙隨著增大,機床的絲（sī）杆反向間隙過大使加工過程（chéng）的尺寸漂浮不定，故（gù）工件的誤差總在（zài）這間隙範圍內變化

②加工工（gōng）件使用的刀具選型不（bú）對（duì），易損，刀具裝夾不正或不緊等  

③工藝方麵根據工件材料選擇合理的主軸轉速、切削進給（gěi）速度和切削量  

④與機（jī）床放置（zhì）的（de）平衡度和穩固性有關

⑤數控係統產生失步或驅動選型時功率（lǜ）不夠（gòu），扭矩小等原因產生

⑥ 刀（dāo）架換刀（dāo）後（hòu）是否鎖住鎖緊

⑦主軸是否存在跳動串動和尾座同軸度差等現象

⑧在一些特殊加工場合，反向間隙無（wú）法（fǎ）補入，導致加 工總是存在偏差

解決方案（與上對照）

1. 機床磨損絲杆間隙變大（dà）後通過調整絲（sī）杆螺母和修緊中拖板線條減小間隙，或通過打百份表（biǎo）得出間隙值（一般間隙在（zài） 0.15 mm 以內）可補進電腦，可通過電腦（nǎo）的間隙補（bǔ）償功能來把間隙取代，使工件尺寸符合（hé）要求（qiú）

2.由於是刀具材質使加工工件尺寸產生變化，則按要求（qiú）合理選擇（zé）刀（dāo）具，而（ér）由於刀具裝夾不正等原因產（chǎn）生（shēng）的則根據工件的工藝要求合理選擇刀具角度和工裝夾具

3.當懷疑是加工方麵的工藝問題，則（zé）根據材料（liào）的性質，合理地編製加工工藝（yì）選擇適當的主軸轉速，切削進給速度和切削量

4.由於機床共振（zhèn）引（yǐn）起（qǐ）則把機床放置平穩，調整好水平，必要時打下地基，安裝（zhuāng）穩固

5. 數控係統產生的尺寸變化，首先判斷程序（xù）是否按圖紙尺寸要求編製，然後（hòu）再（zài）根據所（suǒ）選（xuǎn）的配置檢查設置的參數是（shì）否合理（如 : G 0快速定位速度和切削時的加減速（sù）時間常（cháng）數等）。是否有人故意改動，其次是考慮所選配的驅動器功率大小是否合理（lǐ），通過判斷相位（wèi）燈觀察電腦發給驅動的脈衝是否有失步現象

6.檢查刀架換刀後反轉時間夠不夠，是否使刀（dāo）架有足夠的時（shí）間來鎖緊，檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否有鬆動

7.檢查主軸和尾座的同軸度是否存在跳動、串動等現象

8.利用編程技（jì）巧消除間隙

十．驅動器引起尺寸不穩定

故障（zhàng）原因

①驅動器發送的信號丟失，造成的驅動失（shī）步

②伺服驅（qū）動器的參數設置不當，增（zēng）益係數設置不合理（lǐ）

③驅（qū）動器（qì）發送信號幹擾所致，導致失步  

④驅動處於高溫環境，沒有采取（qǔ）較好的散熱措施，導（dǎo）致尺寸不穩定，同時也可能導致驅動內部參數變化，引發故障

⑤驅動器扭矩不（bú）夠或（huò）電機扭矩不夠  

⑥ 驅動器的驅動電流不夠

⑦ 驅動器損壞

解決方案（與上對應）

1.先確定使用（yòng）的（de）是步進驅動器還是伺服驅動器：步進（jìn）電機驅動器可通過相位燈或打百分表判斷是否存在（zài）失步。伺服驅動器（qì）則可通過驅動器上的脈衝數顯示或是打百分表判斷

2. 參照（zhào） DA98 說（shuō）明書修改增益（yì）參數

3.加裝屏蔽線，加裝抗幹擾電容（róng）

4.保證良好的散熱（rè）通風環境，適當的溫度是保證加工性能的重要因素

5.更換驅動器或電機，使扭矩符合實際需要

6.調大驅動（dòng）電流仍不能滿足要求，則需更（gèng）換（huàn）驅動器

7.驅動器送廠維修

十一．係統引起（qǐ）的尺寸變化不穩定

故障原因

① 係統（tǒng）參數設（shè）置（zhì）不合（hé）理

② 工作電壓不穩定

③係統受外（wài）部幹擾，導致係統失步

④已加電容，但係統（tǒng）與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用（yòng）信號（hào）丟失（shī）

⑤係統與驅動器（qì）之間信號傳輸不正確

⑥ 係統損壞或內部故障

解決方案（與（yǔ）上對照）

1.快速速度，加速時間是（shì）否過大（dà），主軸轉速，切（qiē）削速度是否合理，是否因為操作者的參數修改導致係統性能改變

2.加裝穩壓設備

3.接地線並確定已可靠連（lián）接，在（zài）驅（qū）動器脈衝輸出觸點處（chù）加抗幹擾吸收電容；一般的情況下變頻器的幹（gàn）擾較大，請在帶負（fù）載的請況下判斷，因為越大（dà）的負載會讓變（biàn）頻器負載電流越大，產（chǎn）生的幹擾也越大

4.選擇適當的電容型（xíng）號

5. 檢（jiǎn）查係統與驅動器之間的信號連接（jiē）線是（shì）否帶屏（píng）蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加

6.送廠（chǎng）維修或更換主板

十（shí）二．機械方麵引起的加工尺寸不穩定

故障原因

①步進電機阻尼片是否過緊或過鬆

②電機插頭進（jìn）水造成絕緣性能下降，電機損壞

③加工出的工（gōng）件大小頭，裝夾不當

④ 工件（jiàn）出現（xiàn）橢圓

⑤ 絲杆反向間隙過大

⑥ 機械絲 杆安裝過緊

 解決方案（與（yǔ）上對照）

1. 調整阻尼（ní）盤，使電機處於非共振（zhèn）狀態

2.更換電機插頭，做（zuò）好防護，或是更（gèng）換電機

3.檢查進刀量是否過大或過快造成的過負荷，檢查工件裝夾不應伸出卡盤太長（zhǎng），避免讓（ràng）刀

4.檢查主軸的跳動（dòng），檢修主軸，更（gèng）換軸承

5.通過（guò）打百分（fèn）表檢查絲杆的反向間隙，是否已（yǐ）從係統將間隙補入（rù），補入後間隙是否過大

6. 檢查絲杆是否存在爬行，是否存在響應（yīng）慢的現象