-
- 91av五金WalXin Hardware
-
專（zhuān）業設計、生（shēng）產精密車床件
一站式精密五（wǔ）金件加工製造
-
-
0769-33365859
138-2527-8561
一站式精密五（wǔ）金件加工製造
0769-33365859
138-2527-8561
很多人谘詢一些模（mó）具行業比較偏僻的冷門名詞，今天小編與大家分享一下
1、唧（jī）咀（澆口套）：
與啤機射嘴直接接觸，啤機射（shè）膠（jiāo）時須經過唧咀才進入模芯；
2、定（dìng）位環（圈）：
用於（yú）模（mó）具上啤機（模架）時（shí）方便對（duì）位；
3、麵板：
與底（dǐ）板共同支撐整套模（mó）具（jù）；
4、頂針保護開關：
在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不（bú）會（huì）因頂針沒退到位而撞到頂針（zhēn），這樣避免了模具的損壞；
5、頂棍孔：
在成形完成後，頂棍推（tuī）頂針（zhēn）板，頂針板向前推進，從（cóng）而將產品頂出；
6、水口拉（lā）杆：
用於開模時將水口板拉開，從而使（shǐ）水口易取出；
7、導柱：
在前後模合（hé）模時起到導向（xiàng）作用（共4支）；
模（mó）具中的“導柱（zhù）”也叫“導向柱”，作用就是導向。
模具的導向裝置的作用是引導上模與下模（mó）以正確位置對合。最（zuì）常見的導向裝置就（jiù）是導柱導套（tào）。
8、運水接口：
當模具在生產時模具溫度不斷升高（gāo），運水可讓模具在一個恒溫下生產，從（cóng）而保證產品（pǐn）的穩定性；
9、斜導柱：
在（zài）開模（mó）時若行（háng）位的彈（dàn）簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜導處固定在（zài）前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做（zuò）反複運動；
10、鏟（chǎn）機：
在合模時依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為（wéi）斜麵）；
11、行位：
裝於後模上；
12、行位墊（diàn）片：
用於增加行位（wèi）的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）
13、回針：
在頂針頂出和後退時起導向作（zuò）用，並（bìng）保證在前後模合模後，因回針（zhēn）和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）
14、司筒（tǒng）針：
固定於底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動（dòng）；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭（tóu）螺絲，無頭螺絲的直徑視（shì）模具的大小而定，如小（xiǎo）模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。
15、司筒：
當產品上有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮（lǜ）做司筒；司筒有頂出作用（yòng），司筒是固定在頂針板上的。
16、斜頂：
出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間（jiān）距離要（yào）有
0.5MM以（yǐ）上，才能保證產品出模不會扣到斜頂；
17、司筒（頂管）：
將產品從模芯頂出，作用與頂（dǐng）針相同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；
18、司筒針：
用於製品的柱位孔成型，配合（hé）司筒使用，並不是脫（tuō）模用途；
19、支撐柱（撐頭）：
承托B板，因（yīn）注塑時受（shòu）壓變（biàn）型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；
20、垃圾釘：
承托著頂針板，由於其麵積較少，可防（fáng）止垃圾積（jī）在上麵，令頂針板不平或變形；從頂針板底（dǐ）部畫起（qǐ）；
21、運水孔：
用於模具的有（yǒu）效冷卻（què），使模溫（wēn）保持在一定的範圍內；
22、喉咀：
安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；
23、拉料杆：
A、分流（liú）道拉料杆：因分流（liú）道中所存的塑料不易脫落，便於開模時冷料脫落；
B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主（zhǔ）流道凝料便（biàn）於（yú）與注塑（sù）機（jī）噴嘴分離，一（yī）般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等（děng）於（yú）澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷（lěng）料；
24、滑塊：
是完成側麵抽芯的重要零件，配合導滑槽（cáo）使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；
25、行位（滑塊槽）：
是滑動橫（héng）模，一般在製品側麵有凹（āo）凸形狀時使（shǐ）用，分矩行（T型槽）和燕尾型（xíng），使滑塊帶（dài）動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；
26、彈簧：
起複位作用；
27、小拉杆：
同拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模（mó）具（細水口）中主要配件；
28、限位釘（止動塊（kuài））：
起限位作用，模架中常用（yòng）於頂板限位（於（yú）B板反麵或頂板正麵）；
限位針：限製頂針板的頂出行程；
29、排（pái）氣槽（cáo）：
用於排出模具內本身的空（kōng）氣以及因塑料受熱而產生的氣（qì）體。常見加工在（zài）分模、麵及熱流道板（bǎn）中。另（lìng）有（yǒu）導（dǎo）柱透氣槽，一般（bān）加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；
30、定位（wèi）鋼珠（zhū）：
主要是對滑（huá）塊（行位座）來止位（wèi）的；
31、吊環：
又叫環首螺椎；用於吊模；
32、中托司：
安裝在頂釘（dìng）組板上，用來對頂出係統導向用；
33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：
主要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道（dào）板和麵板及定模板先於定模板（bǎn）和動模板（bǎn）打開之前（qián）打開；
設計注意事項：
⑴ 樹脂（zhī）開閉塞的尼龍塞應嵌入動模（mó）板3 MM；
⑵ 定模板開口處應倒圓（yuán）角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花（huā），降低尼龍塞的使用壽命；
⑶ 定模板孔（kǒng）底部應加排氣裝置；
⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；
⑸ 切（qiē）勿在尼龍塞（sāi）上加油，因為加油會使其磨（mó）擦力減少；
⑹ 該產品本身已使用精密自動車修整過，圓度可（kě）達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；
⑺ 使用時不需要將（jiāng）螺釘鎖得太緊；
⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質量100 kg以下用直徑12 * 4個；500 kg以下用直徑16 * 4個；1000 kg以下用直徑20 * 4個（gè），若超過1000 kg以（yǐ）上 則增加到（dào）6個以上；
34、隔熱板：
因模具溫度高於（yú）注塑（sù）機，隔熱板主（zhǔ）要作用是阻止熱散發；
35、鑲件：省料省模省力；
A、一般來說，骨位高於8 MM要考（kǎo）慮做鑲件，以方便（biàn）省模（mó）和排（pái）氣；
B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的（de）距離,以防省料時省過頭;
C、為方便省模而做鑲件；
D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）
E、圓柱，圓孔（kǒng）要考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及（jí）圓形鑲件，如果頂膠膠（jiāo）位（wèi）不平或形狀不對稱，要做定位防（fáng）轉；
36、螺釘拉（lā）杆：
固定上固定板和脫料板的開模行程；
37、拉料水（shuǐ）口板：
固定拉料針；
38、前（qián）後模鑲件：
固定流道板及前後模仁；
39、拉料（liào）針（zhēn）：
拉動水口；
40、後（hòu）模鑲（xiāng）針鑲套：
主要用於產品杯（bēi）口成型；
41、頂針：
頂出料帶，使料帶與模具（jù）脫（tuō）離；是頂出膠位的一部分；
42、外拉杆：
用（yòng）於拉開行腔及限製行腔的開模距離；
43、扁頂針（扁銷（xiāo））：
主要用於塑料（liào）產品筋條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無法擺（bǎi）下的都選用扁頂針；是頂出（chū）膠位比較深（shēn）的地方；
44、銅公：
不能加工到的地方就（jiù）用銅公製成其形狀將其加工出來；
製造銅公的目的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分準備的，將其製作成膠位的形狀，再用電火（huǒ）花將不能加工的膠位電流加工出來，而（ér）倒扣即需要斜導柱製造完成（chéng）；
45、枕位（wèi）：
成（chéng）形產品（pǐn）的局（jú）部形狀；
46、虎口：
定（dìng）位前後模仁（rén）；
47、鑲（xiāng）針：
是（shì）形成局部膠位的一部分；
48、有托鑲針：
用於2 MM以下的孔頂出（chū）產品；
49、鏟機：
安裝（zhuāng）在滑塊的對麵，安（ān）裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度（dù）要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在（zài）動模時，鎖模（mó）塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊（kuài）後麵抵（dǐ）住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注（zhù）塑的壓力而（ér）產生後退位移，進（jìn）而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分（fèn）離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完（wán）成（chéng）抽芯的過程。
50、鎖模塊：
是在模（mó）具起吊、裝卸、運輸（shū）過程中（zhōng）不讓動定模打開，保護模具的作用。在生產注塑（sù）時一定（dìng）要將它打開。一般小型模具裝（zhuāng）一個就行了（le），大型模具裝（zhuāng）2個或多個。
51、撬模角：
撬開（kāi）模具每一塊板的角口位；
