​CNC數控（kòng）加工手工編程常用技巧收藏！

對於數控（kòng）加工來說，編程至關重要，直接影響到加工的質量與（yǔ）效率，相信大家也是對編程又愛又恨吧（ba）。那麽如何迅速掌握數控加工中心的編程技巧（qiǎo）呢？下麵（miàn）與（yǔ）小編一起學習一下吧！

【暫（zàn）停指令】

G04X（U）_/P_是（shì）指刀具暫停時間（進給（gěi）停止，主軸不停止），地址P或（huò）X後的（de）數值是暫停時間。X後麵的數值要帶小數點，否則以此數（shù）值的千分之一（yī）計（jì）算，以秒（s）為單（dān）位，P後（hòu）麵數值不（bú）能帶小數（shù）點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。

但在（zài）某些孔係加工指令中（如G82、G88及G89），為了保（bǎo）證孔底的精糙度，當刀具加工至（zhì）孔底時需有暫停時間，此時隻能用地址P表示，若用地址X表示，則控製係統認為X是X軸坐標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區別（bié）與聯係（xì）】

M00為程序（xù）無條件暫停指令。程序執（zhí）行到此進給停止，主軸停轉。重新（xīn）啟動程序，必須先回JOG狀態下，按下CW（主（zhǔ）軸（zhóu）正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下（xià）START鍵才（cái）能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程（chéng）序執行前必須打開控製麵板上OPSTOP鍵才能執行，執行後的效果與M00相（xiàng）同，要重新啟動程序同上。M00和M01常常用於加工中途工件尺寸的（de）檢驗或排屑。

M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標（biāo）停在程序末尾。

M30為（wéi）主程序結束指令。功能同M02，不同之處（chù）是，光標返（fǎn）回程序頭位置，不管M30後是否還有其他程序段。

【地址D、H的意義相同】

刀具補償參數D、H具有相（xiàng）同的功能（néng），可以任意互換，它們都表示數控係統中補償寄存器的地址名稱，但（dàn）具體補償值是多少（shǎo），關鍵是由它們後麵的補償號地址來決定。不（bú）過（guò）在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具（jù）長度補償地址，補（bǔ）償號從（cóng）1～20號（hào），D為刀具半徑（jìng）補償地址，補償號（hào）從21號開始（20把刀的刀庫）。

【鏡像指令】

鏡像加工指令（lìng）M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進行鏡（jìng）像時（shí），切削時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向（xiàng），圓弧插（chā）補轉向都（dōu）會（huì）與（yǔ）實（shí）際程序相反。當同時對X軸（zhóu）和Y軸進（jìn）行鏡（jìng）像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插（chā）補（bǔ）轉向均不（bú）變。

注意：使用鏡像指令後必須用M23進行取消，以免影響後（hòu）麵的（de）程序。在G90模式下，使用鏡像或取消（xiāo）指令，都要回到工（gōng）件坐標係原（yuán）點才能使用。否則，數控係統無法計算後（hòu）麵的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實行手動原點複歸操作予以解決。主軸轉向不（bú）隨（suí）著（zhe）鏡像指令變化。

【圓弧（hú）插補（bǔ）指（zhǐ）令】

G02為順時針插補，G03為逆時針插補（bǔ），在XY平麵中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其（qí）中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點（diǎn）到圓心在X、Y軸上的（de）增量值，R為（wéi）圓弧（hú）半徑，F為進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為（wéi）正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可（kě）用R指（zhǐ）定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓（yuán）切削，整圓（yuán）切削隻能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個。當有I、K為零時，就（jiù）可（kě）以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺點（diǎn）】

G54～G59是在加工前設定好的坐標係，而G92是在程序中設定的坐標係，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否（fǒu）則G54～G59會（huì）被替（tì）換，應當避免。

注意：（1）一（yī）旦使用了G92設定坐標係，再使用G54～G59不（bú）起任何作用，除非斷電重新啟動係統，或接著用G92設定所需新的工件坐標係。（2）使用G92的程（chéng）序結（jié）束後（hòu），若機床沒有回到92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置（zhì）就成為新的工件坐標原點，易（yì）發（fā）生事故。所以，希望廣大讀者慎用。

【編（biān）程換刀子程序】

在加工中心（xīn）上，換刀是不可避免的。但機床出（chū）廠時都有一個固定的換（huàn）刀（dāo）點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補（bǔ）和循環都必須取消掉，主軸停止（zhǐ），冷卻液關閉。條件繁多，如果（guǒ）每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出（chū）錯（cuò）而且效率低，因此我們可以編製一個換（huàn）刀（dāo）程序保存，到時用M98調用就可以一次性完成換刀動作。

以（yǐ）PMC-10V20加工中心為例，程序如下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消固定循（xún）環、刀補）

M05;(主軸停止)

M09;(冷卻液關閉（bì）)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程序結束）

在需要換刀的時候，隻需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可根據自己機床的特點，編製（zhì）相應的換刀子程序。

【其他】

程序段順序號，用地址N表示。一般數控（kòng）裝置本身存儲器空間有限，為了節省存儲空間，程序段順序號都省略不要。N隻表示程序段標號，可以（yǐ）方便查找編（biān）輯程序，對（duì）加工過程不起任何作用，順序號可以遞增也可（kě）遞減，也不要求數值有連續性。但在使用某些循環指令，跳轉指令，調用子程序及鏡像指令時不可以省略。同一條程序（xù）段中，相同指（zhǐ）令（相同地址符）或同一組指令，後出現的起作用。