​五金衝壓件（jiàn）的常見故障分析

衝壓是四大（dà）工（gōng）藝之首，其重要性（xìng）可想而知。衝壓工廠製成品的質量會給（gěi）整（zhěng）車外觀和性能打下可靠的基礎，因此，衝壓製件的質量保證（zhèng）一直（zhí）是汽車製造業企業非常重視的問（wèn）題。

根據我公司衝（chōng）壓工廠（chǎng）進行質量管理的實踐經（jīng）驗，小編總結了五金衝壓件產品製作過程中（zhōng）的常見問題原因及對策，希望能（néng）夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考。

1五金衝（chōng）壓件為什（shí）麽會（huì）出現翻料（liào）扭曲？

衝壓件在（zài）級進模中（zhōng），通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件（jiàn）產生翻料、扭曲的主要原（yuán）因（yīn）為衝裁力的影響。衝裁時（shí），由於衝裁間隙的存在，材料在凹（āo）模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸（tū）模側受壓（yā）縮（suō）。當用卸料板時，利用卸料板（bǎn）壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此（cǐ）時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨（suí）卸料板（bǎn）對其壓料力（lì）的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材（cái）料受壓縮（suō）（拉伸力趨（qū）於減小）。衝壓件的翻轉即由（yóu）於凹模麵（miàn）上的（de）材料受拉伸而致。所（suǒ）以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝（chōng）件產生翻料（liào）、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策。

衝裁時產生的衝件（jiàn）毛邊所致。需研修（xiū）衝切刃口，並注意檢（jiǎn）查（chá）衝裁間隙是否合理。

衝裁時已產生衝件（jiàn）的翻料、扭曲變（biàn）形，導致折彎後成（chéng）形不良，需從衝裁下料工位著手解決（jué）。

折彎（wān）時衝壓件失穩所致。主要（yào）針對U形及V形折（shé）彎。此問題的（de）處（chù）理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折（shé）彎過程中壓住材料防止衝壓（yā）件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

2五金衝壓（yā）件為（wéi）什麽會（huì）引起撕裂？

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜（xié）形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料（liào）衝孔--衝孔切口--翻邊成形（xíng）--切口（kǒu）--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的（de）形式多種（zhǒng）多樣，其撕裂部位主要分布在製件孔型（xíng）處，側壁拐角（jiǎo）處R圓弧與壁頸交（jiāo）界處（chù）等（děng），因（yīn）衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可（kě）以是一（yī）次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引（yǐn）起的撕裂。

原因分析, 根據現（xiàn）場的實際情況，通（tōng）過檢查製件（jiàn）撕（sī）裂（liè）部（bù）位、斷口形態及擠傷程（chéng）度，認為引起製件（jiàn）撕裂（liè）、歪斜行為主要體現在翻邊成形（xíng）工（gōng）序，引起此工序現象（xiàng）發生的原因如下：

成形工藝參（cān）數執（zhí）行不到位 ,在製件成形（xíng）過（guò）程中，工藝要求凹模、壓（yā）料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑（huá）塊下滑時壓迫板（bǎn）料塑性變形（xíng）而實現成形。但（dàn）現在由於壓（yā）製出的製件存在質（zhì）量不穩定等缺點，就（jiù）說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床（chuáng）壓力進行調整，或者是（shì）在每個班次的交接（jiē）時（shí），沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。

翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左（zuǒ）/右件公用，由於本（běn）工序內（nèi）容除（chú）翻邊外（wài），還兼備形狀成形（xíng）內容，加之製件特殊（shū）複雜，彎曲麵（miàn）狹小（xiǎo），成形要求凹（āo）模壓料芯（xīn）與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小。設計（jì）人員在最初（chū）模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形（xíng）導滑行（háng）程。

3五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產（chǎn）品表麵質量問題的原因很（hěn）多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝（chōng）壓製件（jiàn）的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的（de）裝夾取卸（xiè）等也有可能損（sǔn）傷製件表麵質量（liàng），因此，在整個製（zhì）造過程的（de）每個環節中都應充分考慮細（xì）節，盡量避免（miǎn）出現質量（liàng）問題，影響最終的產品外觀。