​五金衝壓模（mó）具設計與製作技巧（qiǎo）

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形（xíng）孔的反像。即位置相反的相同（tóng）部位。通過檢查廢料，你可以判斷（duàn）上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起（qǐ）伏的斷裂（liè）麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區（qū）域所成角度就越大。如果間隙（xì）過小，廢（fèi）料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區（qū）域。

過大間隙形成帶有較大卷（juàn）邊和邊緣撕裂的孔，令（lìng）剖麵稍微有一薄邊緣（yuán）突出。太小的間隙（xì）形成帶稍微卷邊和大角（jiǎo）度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材（cái）料表麵（miàn）。

一個理想的廢料應有合理的壓（yā）塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並（bìng）形成一（yī）帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看（kàn），通過增大間隙來延長模具壽命（mìng）是以犧牲成品（pǐn）孔質量換取的。

二、模具間（jiān）隙的選擇

模具的間隙與所（suǒ）衝壓的（de）材料的類型及厚（hòu）度（dù）有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大（dà），所衝壓工件的（de）毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小（xiǎo），雖然衝（chōng）孔的質量（liàng）較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模（mó）具的（de）使用壽（shòu）命，而且容易造成衝頭的折斷（duàn）。

(2)間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成（chéng）衝壓時帶料。過小的（de）間隙容（róng）易在衝頭底（dǐ）麵與板料之間形成真空而發生（shēng）廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板（bǎn）材保持潔淨，孔徑一（yī）致不會刮花板材，減（jiǎn）少（shǎo）刃磨（mó）次數，保持板材平直，衝孔定位準（zhǔn）確。

三、如（rú）何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成（chéng）本。影響模具使用壽命的因素（sù）如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是（shì）否選擇合理的下（xià）模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材（cái）料衝壓時是否有良好（hǎo）的潤滑;

5、模具（jù）是否（fǒu）經過（guò）特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使（shǐ）用（yòng）;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚板衝孔（kǒng）時，相對於加工孔（kǒng）徑，請使用大一（yī）號的（de）模具。注意：此（cǐ）時，若（ruò）使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝頭刃口部分，最小寬度與長度（dù）的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的（de）2倍（bèi）。

五、模具的刃磨（mó）

1、模具刃磨（mó）的重要性

定（dìng）期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃（rèn）磨模具不僅（jǐn）能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具（jù）需（xū）要刃磨的具體特征

對於模（mó）具（jù）的刃磨，沒有一個嚴格的（de）打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於

刃口的鋒利（lì）程度。主要由以下三個因素（sù）來決定：

(1)檢查（chá）刃口的圓角，如果圓角半徑達到（dào）R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就（jiù）需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是否（fǒu）有較大的毛刺（cì）產生?

(3)通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需（xū）要刃磨。如果同一副（fù）模具衝壓時噪聲異常，說明衝（chōng）頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部（bù）變圓或刃口（kǒu）後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采（cǎi）用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨（mó）方法的危害：不正確的（de）刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方（fāng）法的益處：定期刃磨（mó）模具，衝孔的質量和精（jīng）度可（kě）以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽（shòu）命更長

4、刃磨規則

模（mó）具刃磨（mó）時要（yào）考慮下麵的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大（dà）小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪（lún）表麵要清（qīng）理幹淨。

(3)建議采（cǎi）用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應（yīng）超過0.013毫米，磨（mó）削（xuē）量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用（yòng）專（zhuān）用的工裝夾具。

(7)模（mó）具的刃磨量（liàng）是一定的，如果達到該數值，衝頭就要（yào）報廢（fèi）。如果繼續使用，容易造成模具和機（jī）器的損壞，得不償（cháng）失。

(8)刃磨完後，邊緣部要（yào）用油石（shí）處理，去掉過（guò）分尖銳的棱線（xiàn）。

(9)刃（rèn）磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決（jué）於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意（yì）

1、存放

(1)用（yòng）幹淨抹布把上（shàng）模套裏（lǐ）外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕（hén）。

(3)上油防鏽。

2、使用前準備（bèi）

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查（chá）看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不（bú）能用尼（ní）龍（lóng）錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝（chōng）頭（tóu），隻有在（zài）衝（chōng）頭正確定位後才能旋緊螺栓。正全科技微信內容真不錯，值得關注（zhù）!

4、安裝上（shàng）模組合入轉塔（tǎ）

如果想延長模具使用壽命，上模（mó）套（tào）外直徑（jìng）和（hé）轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小（xiǎo）心執行下（xià）列程序（xù）。

(1)清（qīng）潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔（kǒng）的鍵吻合。

(3)把上模套（tào）導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上（shàng）模導套應該靠自身重量滑入轉塔（tǎ）孔。

(4)如果上模套向一（yī）邊傾斜，可用尼龍（lóng）錘之類的軟材料工具把它輕輕敲（qiāo）正重複敲擊直（zhí）至上模導套依靠自身重量滑（huá）入正確位置。

注意：不能用力於上（shàng）模（mó）導套外直徑，隻能在衝頭頂上（shàng）用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮（suō）短（duǎn）個別（bié）工位使用（yòng）壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭（tóu）被材料咬住，取不出來（lái），請按如下所記（jì）項（xiàng）目檢查（chá）。

1、衝頭、下模（mó）的再刃（rèn）磨。刃口鋒（fēng）利的模具能加工出漂亮（liàng）的切斷麵，刃口鈍了，則需要額（é）外的衝壓力，而且工件斷（duàn）麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間（jiān）隙如（rú）果相對板厚選得不合適，衝頭（tóu）在脫離材料時（shí）需要很大（dà）的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間（jiān）隙的下模。正全科技微信內容真（zhēn）不錯，值得關（guān）注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒了（le）、或者有汙垢（gòu）時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工（gōng）。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得（dé）衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會（huì）使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工（gōng）材料（liào）的（de）條件而定。冷軋鋼板、耐（nài）蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點為（wéi）導套、注油口、刀體與導套的接（jiē）觸麵、下模等。油用（yòng）輕（qīng）機油。

有鏽有（yǒu）垢的材料，加工時鐵鏽微（wēi）粉會吸入衝頭和導套之間（jiān），產生汙垢，使得衝頭不能（néng）在導套內自由滑動，這種情況下（xià），如果（guǒ）上（shàng）油，會使得鏽垢更（gèng）容易沾上，因（yīn）此衝這（zhè）種材料時，相（xiàng）反（fǎn）要（yào）把油擦（cā）幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下（xià）模的汙垢去掉，重新組裝（zhuāng）前再擦幹淨（jìng）。這樣就能保證模（mó）具有良好的（de）潤滑性能。

九、模（mó）具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法（fǎ）：

1.采用帶斜度的（de）衝頭

2.在板材上塗（tú）潤滑液

3.采用重載模具（jù）

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法（fǎ）：增（zēng）加模具間隙

原（yuán）因（yīn）：上下模座不對中

解決辦法：

1.工位調整，上下（xià）模對中

2.轉塔水平調整（zhěng）

原因：沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的（de）鑲套

解決辦法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝頭和下模之間保證潤（rùn）滑

3、在同一個程序（xù）中（zhōng）使（shǐ）用多套同樣規格（gé）尺寸的（de）模具

原因：刃磨方法（fǎ）不當，造成模具的退火，從而造成磨損加（jiā）劇

解決辦法：

1、采用軟（ruǎn）磨料砂輪

2、經常清理（lǐ）砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋（qiáo）式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間（jiān）隙

原因：衝頭刃口鈍（dùn）化（huà）

解決（jué）辦法：及時刃磨

原因：潤滑不良

解決（jué）辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下（xià）模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對於小直（zhí）徑孔間（jiān）隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放（fàng）大

4、凹模刃口側增加（jiā）劃痕（hén）

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料（liào）困難

原因：不合理的模具間隙(偏小（xiǎo）)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭（tóu）磨損（sǔn）

解決辦法：及時（shí）刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈（dàn）簧

原因：衝頭粘連

解決辦法（fǎ）：除去粘連

問題六、衝壓噪音

原因：卸料（liào）困（kùn）難

解決辦法：

1、增加下模（mó）間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表麵的卸料板

原因（yīn）：板料（liào）在工作台上及轉塔內的支撐有問（wèn）題

解決辦法：

1、采用球麵支撐（chēng）模具（jù）

2、減小工作尺寸（cùn）

3、增（zēng）加工（gōng）作厚度（dù）

4、板料（liào）厚

5、采用（yòng）斜刃衝頭

十、使（shǐ）用特殊成型工具的注（zhù）意事項

1、不同型號的機器（qì）滑塊的行（háng）程不同，因（yīn）此要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定（dìng）要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調（diào）整量最（zuì）好（hǎo）不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的（de）損壞和模具（jù）的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以（yǐ）防（fáng）止板料的撕裂，或因變形不均（jun1）勻卸料（liào）困難等。正全科技微信內（nèi）容真不錯，值得關注!!

4、在成型模（mó）具周圍（wéi）安裝球（qiú）型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型（xíng）位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型（xíng）加（jiā）工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意（yì）特殊成型（xíng）工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定（dìng）要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料（liào）時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀（dāo）的注意事項

1、步距盡量大，要大（dà）於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現（xiàn）跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的（de）情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的（de）圓孔。如此（cǐ）大的孔會超出機器公稱力上限（xiàn），特（tè）別對於（yú）高剪切強度（dù）材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸（cùn）孔可以解決（jué）這一（yī）問（wèn）題。使（shǐ）用小尺寸模具沿大圓周長剪（jiǎn）切可以降低一半或更多的衝壓力，在（zài）你已經擁有的模具中（zhōng）可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透（tòu）鏡（jìng）的模具可被製成你所需半徑尺寸（cùn）。如果孔徑超出（chū）衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具（jù）衝出圓形的周邊。如果（guǒ）孔徑能在衝（chōng）床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射（shè）形模具和一凸（tū）透鏡模（mó）具就能在四（sì）次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後（hòu）才向下成形

當（dāng）選用成形模具時（shí），應避免進（jìn）行（háng）向下成形操作，因為這樣會占用太多垂（chuí）直空間和導致（zhì）額外的平整（zhěng）或彎曲板材工序。向下成形（xíng）也可（kě）能陷入下模，然後被拉出轉塔，然（rán）而，如果（guǒ）向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最（zuì）後一（yī）步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能（néng）保持平整，成因可能是衝壓應力（lì）累積。衝切一個孔時，孔周（zhōu）邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大下衝運動也導致板材下表（biǎo）麵壓應力增大。對於衝少量（liàng）的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應（yīng）力也成倍增加直到令板材變形（xíng）。正全科（kē）技微信內容真不（bú）錯（cuò），值（zhí）得關（guān）注!!

消除這種變形（xíng）的方法（fǎ）之一是（shì）：每隔一個孔（kǒng）衝切，然後（hòu）返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生（shēng）相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一（yī）個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔（dān）了（le）第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊（biān）變（biàn）形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這（zhè）能令材料更好地從模（mó）具中分離出來（lái），在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材（cái）料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時（shí）產生（shēng）的應（yīng）力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。