​高速衝壓模具設計知識~

1、 一（yī）般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線（xiàn）,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成（chéng）形,分兩步折彎的,先成形一半,後成（chéng）形另一半。

2、 在衝孔落（luò）料（liào）時,一般先衝（chōng）小（xiǎo）孔,後衝（chōng）大孔;先衝落成形周邊（biān）的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝（chōng）小（xiǎo）孔（kǒng）若放在後麵,那（nà）麼它在衝（chōng）裁時,衝子四周對應料帶上（shàng）的部位可能有缺口(前麵已衝過的（de）孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會（huì）產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折（shé）斷,當然這僅是（shì）大多數情況,有時根據實際情（qíng）況需（xū）要,小孔衝隻能（néng）排在後麵,不過辦法還是有的（de）,如（rú）果衝子厚度實在太小（xiǎo）,可入行補強（qiáng）:A:採用（yòng）脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連（lián）續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有（yǒu）衝外形的作用,如果模具先衝定位（wèi）針孔,接著馬上用引導針導正,一般（bān）不用裁邊了;沒有（yǒu）引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落（luò）毛胚的落（luò）料模中.

裁邊的衝（chōng）子形狀有以下幾種（zhǒng）﹕

這種衝（chōng）子常用於落料模和厚材裁邊中,定（dìng）位精（jīng）度低,它（tā）的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有（yǒu）一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步（bù）距,目的裁邊廢料卡（kǎ）在裡麵（miàn）,防止（zhǐ）跳屑,常用於衝薄材高速模（mó）具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形（xíng）的作用用來卡隹裁邊廢（fèi）料防止翻轉跳屑,它的角度（dù）為（wéi）50°~70°

這種衝子既裁邊（biān）又兼落外形（xíng）.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前（qián）麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電（diàn）鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預（yù）斷:兩麵都要切（qiē）,每邊切進的深一般為材料（liào）厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上（shàng）-往下)就可以產品摘（zhāi）下來;預斷衝子和入（rù）子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每（měi）邊大0.2~0.5即可.

說（shuō）明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠（chǎng）的各塊模板（bǎn）的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料（liào）帶的（de）形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中（zhōng）間磨出一個料帶槽（cáo）:其（qí）槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即（jí）可.因此脫料板的厚度（dù）常隨材料厚度變化（huà）而（ér）變化,其大小=脫料板規（guī）定厚度+材料厚度-0.03~0.05不（bú）過在工程模中,一（yī）般（bān）不需磨產品（pǐn）槽:因為工程模產（chǎn）品一般較大而（ér）不像連續模料帶那樣（yàng）窄而細長,也（yě）就是說工程模脫料板厚（hòu）度一（yī）般不變.