​五金（jīn）衝壓（yā）模具作業的七大特點

(1)生產（chǎn）效率高單位時間內（nèi）完成的零件（jiàn）數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且五金衝（chōng）壓（yā）工藝（yì）還可（kě）以在一套模具上采（cǎi）用一模（mó）多件、多工藝內容組合加工的方式進一步（bù）提高生產效率。

(2)產品質量穩定、互換（huàn）性好采用五（wǔ）金衝壓（yā）模具成形產品，影響產品質量變化的因素少，危害程（chéng）度低。有的（de）因素可（kě）以采取恰當的措施來加以糾正，使產品的質量（liàng）控（kòng）製在理想的範圍（wéi）之內j產品質量的穩定就可以有（yǒu）效（xiào）保證其互換性。良好的互換性是流（liú）水線大批量生產的基本保證。同時也利於產品的維修、更（gèng）換。

(3)材料（liào）利用率高通過不同的排（pái）樣方（fāng）式，如：交叉、斜向、多排、混合、套（tào）裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產（chǎn）品（pǐn）的材料成本。

(4)材料不需加熱一般情況（kuàng）下，在進行衝壓作業時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱設備（bèi）和場地占用，還可避免因加熱帶來的製品表麵氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具（jù）帶來的不利（lì）影響。

(5)衝件力學性能得（dé）到提高受五金衝壓（yā）作硬化現象的影響，衝件表麵組織緊密，硬度及耐磨性增加，衝件的強度和剛（gāng）性也有所提高。

(6)適應範圍（wéi）廣適合衝壓成形的產品很多（duō）。能（néng）解決許（xǔ）多一般機械加工無法或難以完成的（de）加工（gōng）內容，尤其對於一些薄、軟、難、怪、微（wēi）型的零件，或非金屬材料（liào）零（líng）件的加工成形，五（wǔ）金衝壓成形幾乎是唯一（yī）的加工成形（xíng）方（fāng）法。

(7)操作簡單，工人勞動強度低（dī）產品的成形過程及基本質量大多由模具和衝壓設備來保證，操作時的基本（běn）動作（zuò）都是一樣的，而且（qiě）不受產品複雜程度的影響（xiǎng）。對（duì）操作（zuò）工也沒有過高的技（jì）術要求，經短期的崗位培訓，即可上崗操作。