​數（shù）控加工傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳統丈量方法與用機床測（cè）頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指（zhǐ）用傳統（tǒng）丈（zhàng）量（liàng）工具（jù）（如千分表、定中（zhōng）心表、卡尺等）進（jìn）行的丈量，屬相對丈量，因其丈（zhàng）量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一（yī）種過度基準，再加上傳統丈量工具本身（shēn）精度不高（gāo），同時（shí）人為丈量操縱（zòng）隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不（bú）準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大（dà）、外形較複雜）用傳（chuán）統丈量工具（jù）完成不了，且占（zhàn）用機時較長，影響（xiǎng）了機床功能的發揮（huī）。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直（zhí）接丈量（liàng），其定位基（jī）準（zhǔn）就是（shì）主軸的（de）錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了一台（tái）手動的三測機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工件（jiàn）尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的（de）定位丈量（liàng）、零件尺寸（cùn）精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳統（tǒng）丈（zhàng）量方法相比有以下突（tū）出的優點：

1） 丈量精度高：無需積（jī）累經驗（yàn），隻需按簡（jiǎn）單規程操縱即可（kě）完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點坐標在機（jī）床CRT上數字化顯示精確直（zhí）觀，可以避免人為帶（dài）來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本（běn）身複位精（jīng）度很高（1-2微米），綜上（shàng）所述用EP（TP）機床（chuáng）專（zhuān）用測（cè）頭可（kě）以高精度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟（shú）練（liàn）後40秒可測一（yī）點，2分鍾內可定（dìng）一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率（lǜ）地完（wán）成丈量工作（zuò）。

3） 安全性好（hǎo）：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的（de）過保護行程，在對測頭正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用（yòng）測頭可（kě）把複雜的靠經驗（yàn）保證的丈量（liàng）工作簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度特點的發揮（huī），已成為數控加工機上解決工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是用（yòng）塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀（dāo）韌、試切等方法經多次反複進行對（duì）刀，它有安（ān）全性差（如塞尺對刀，硬碰（pèng）硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的（de）隨（suí）機性誤差大等缺點，已（yǐ）經適應不了（le）數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀（dāo）有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程（chéng）操縱即可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀（dāo）點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可（kě）以避免人（rén）為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上（shàng）所述（shù）用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀（dāo）題（tí）目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向（xiàng）刀長對（duì）刀（dāo）隻需35秒（miǎo）即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻（zhī）需3分鍾即可對好，可比用傳統工具對刀節省至少2/3的占機時間，較高效率地（dì）完（wán）成對刀工（gōng）作。

3） 安全性好：ETC係（xì）列電子對刀器均（jun1）設置較大的過保護行程，可保（bǎo）證刀具刀尖及對刀（dāo）器（qì）的對刀麵免受（shòu）衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及保（bǎo）養情況（kuàng）下可保證較高的使用壽命（mìng）。

總之這種機床專用對刀器可把繁瑣的靠經驗（yàn）保證的對刀工作簡單化了（le），保證了數控機床的高效高精度特點的發揮，已（yǐ）成為（wéi）數（shù）控加工機上解決刀具對刀不可或缺（quē）的一種專用工（gōng）具。