​數控（kòng）車床多（duō）把刀具加工螺紋（wén）的對刀方法

我們在（zài）數控車床上進行螺紋加工時，通（tōng）常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋（wén）時，因刀具（jù）磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化（huà）大、螺紋精度低（dī）。經過多年的探索，我（wǒ）們摸索出了一（yī）種在數控車床上切削加工螺紋（wén）時，分粗、精車刀進（jìn）行（háng）。在加工過（guò）程中，當（dāng）粗車刀片磨（mó）損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣（yàng）能在保證螺紋切削加工精度的同時，也（yě）降低刀具費用。該方法關鍵取（qǔ）決於對粗、精螺紋刀具（jù）的對刀精度。

1.操作方法

把工件（jiàn）端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直（zhí）徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具（jù）體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發（fā）生器先對切削加工後的外圓D。用（yòng）手搖脈衝發生器（qì）在Z軸正方向（xiàng）搖出工（gōng）件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用（yòng）手搖脈衝發（fā）生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給（gěi）1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可（kě）。輸入Z0(Z軸對刀完（wán）)。這時粗車螺紋刀具對刀（dāo）結（jié）束。

按此方法再對（duì）螺紋精加工，操作步（bù）驟和粗車刀具對（duì）刀方法（fǎ）完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂（luàn）扣現象。即使有更多把刀具切削加工（gōng），也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把（bǎ）刀具在對X軸（zhóu）時，機床顯（xiǎn）示的數字各不相同（tóng）。一定要記錄好各把（bǎ）刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸（zhóu）進刀的（de）數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀（dāo）的過程中，接近工件X軸（zhóu）和Z軸時（shí），建議手搖脈（mò）衝發（fā）生（shēng）器最好選（xuǎn）擇進（jìn）給量0.001mm擋位。