​鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言（yán）

鉗工（gōng）是（shì）利用工具來手工操（cāo）作以（yǐ）完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用（yòng）途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對（duì）其零件加工的（de）技（jì）術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不（bú）斷地提高（gāo）,這既是一個發展的機（jī）遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑（tiāo）戰。因此,本文采（cǎi）取列（liè）舉的方式,結合現（xiàn）有的（de）精密儀器、部件加工工藝,探討（tǎo）鉗工作業範圍內的精密（mì）零件加工技巧,以便（biàn）於（yú）能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技（jì）術（shù）與設備儀器的（de）各項需求之間的矛盾（dùn）,推動機械化、智能（néng）化設備在工業生產、日常生（shēng）活中的（de）發展（zhǎn）,提高社會的（de）機械化、科技化（huà）水平,增強（qiáng）企業與國（guó）家（jiā）的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來（lái）進行（háng）切削（xuē）加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法（fǎ）靈（líng）活多（duō）樣等特征而成為了機械設備製（zhì）造、維修中不可（kě）或缺的、特殊的、替代性（xìng）弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線（xiàn）、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削（xuē）、彎曲、刮削、矯正、鉚（mǎo）接等（děng）,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗（qián）工的加（jiā）工工藝與技術較為前衛,但是由（yóu）於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等（děng）因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為（wéi）鉗工在製造業特別（bié）是（shì）精密儀器、部件的製造、維修（xiū）領域帶來了新（xīn）的發展機會。

3 鉗工在（zài）精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中（zhōng）鉗工加工（gōng）技巧（qiǎo）的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密（mì）零件（jiàn）進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力（lì）不均、尺寸控製的責任心不強、測量（liàng）技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺（chǐ）寸不精準(最大差距基（jī）本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合（hé）儀器、設備（bèi）的精密要求。據鋸（jù）割技能實訓的相關數據（jù）來看,鋸割尺（chǐ）寸存在上偏（piān）差（chà）的（de）大約占了56%,存在下偏差的在23%左（zuǒ）右,從總體上來看（kàn）不（bú）符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折（shé）斷或鋸縫（féng）歪（wāi）斜的問題

在對（duì）精密零件進行加工時,由於（yú）安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不（bú）合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件（jiàn）加（jiā）工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷（duàn）等問題的頻繁出現。這就極大（dà）程（chéng）度地（dì）影響了精密零件的製造效率（lǜ）和效益,增加（jiā）了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或（huò）者需（xū）要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶（dài）作為設備的精密部件（jiàn）,其所需的（de）材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度（dù）相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上（shàng）,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙（xì）在（zài）0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣（yàng）的加工技巧,不僅能（néng）夠充分滿（mǎn）足設計圖紙（zhǐ）的需求,還能夠提高部件的（de）生產效（xiào）率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技（jì）巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度（dù）較小、尺寸的公（gōng）差（chà）較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外（wài）形尺寸超差),技術突破進（jìn）程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測（cè）量工具,可（kě）以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時（shí）還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽（cáo）的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所（suǒ）需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片（piàn）的加工技巧

電阻（zǔ）散熱片是（shì）精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最（zuì）廣的一種零件,其所采用的（de）材料大多（duō）是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度（dù）把（bǎ）握不夠、裝（zhuāng）夾困難等（děng）阻礙,結合逐（zhú）漸進步的材料技術,可以將（jiāng）加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮（suō）短了加工的周期（qī）,減少了材（cái）料的損毀（huǐ）及其成本,還能夠提高產品的質量,改（gǎi）善表觀質（zhì）量,為小批量生產提供（gòng）了新（xīn）的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦（xián）規（guī）是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊（kuài）與（yǔ）三角函數中正（zhèng）弦關係的一種（zhǒng）精密量具,由兩個精（jīng）密圓柱和一個精密工作平麵主體組成（chéng）,在機床（chuáng）加工時能夠對處於加工帶角度的零件（jiàn）精密定位。在（zài）進行精密零件（jiàn）的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正（zhèng）弦規檔板（bǎn）上的工（gōng）件（jiàn）進行（háng）定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件（jiàn）的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可（kě）以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的（de）後期維護技巧

精密零件基本（běn）上是相關設備的關鍵性組（zǔ）成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就（jiù）需（xū）要在零件出爐後進行包（bāo）裝時（shí）采（cǎi）用（yòng）獨立密封（fēng）包裝的方式,同時還（hái）需要用汽油或者（zhě）酒精進（jìn）行擦（cā）拭(戴手套進行作業（yè）)和吹幹,用棉花進行（háng）隔離（lí）。這樣就能保障（zhàng）零部件不受汗液、空（kōng）氣等成（chéng）分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態（tài）,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械（xiè）製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密（mì）零件的加工（gōng）中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平（píng）整、口槽變形、裝配（pèi）時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但（dàn）是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能（néng）達到（dào）的配合度和使用（yòng）壽（shòu）命。結合現有的測量工具(如正弦規（guī）測量)與方法,從悠久的作業長河中摸（mō）索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工（gōng）工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表（biǎo）觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備的發（fā）展,推動社會科（kē）學進（jìn）步的進程（chéng）。