​CNC數控機床加工鋁（lǚ）料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下（xià）幾個方麵

 一、  不（bú）可抗拒因素：

  1.機床本身（shēn）的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過（guò）大量的加工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造成的（de）尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下（xià）幾（jǐ）個因（yīn）素：

(1)機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個（gè）基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在（zài）位測量時，注（zhù）意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝（yì）:

其實大部（bù）分的（de）實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在（zài）保證基本加工工藝（如（rú）銑削數（shù）控加（jiā）工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具（jù）”等基本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工（gōng）誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在91av加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以（yǐ）排（pái）出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質（zhì）量和刀具磨損的（de）前提（tí）下，調（diào）整參（cān）數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要素（sù）。

  3.手工編程（chéng）和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤（wù）差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分生（shēng）產都是自動編程，所以，這（zhè）部分（fèn）隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對（duì）刀（dāo）：

對刀不準確（què）也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床（chuáng）有自動對刀器那（nà）就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器（qì），試切吧，這就是操作經驗（yàn）了。以上是總（zǒng）結的數控加工中容（róng）易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~