​機床夾（jiá）具的類型和加工特點

應（yīng）用機（jī）床夾具，有利於保證工件的加工精度、穩定產品質量;有利於（yú）提高勞動生產率和降低成本;有利於（yú）改善工人勞動條件（jiàn），保證安（ān）全生產;有利於擴大機床工藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾（jiá）具是一種裝夾工件（jiàn）的工藝裝備，它廣泛地應用於（yú）機械製造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。

在金屬切削（xuē）機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中（zhōng），機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直（zhí）接影響著工件加工的精度、勞動生產率和產品的製造（zào）成本等。

機床夾（jiá）具的種類繁多，可以從不同的（de）角度對機床夾具進行分類。常用的分類方法有以下幾種。

(1)按夾具的（de）使（shǐ）用特點分類

根據（jù）夾具在不同生產類型中（zhōng）的通用特（tè）性，機床夾具可分為通用夾具（jù）、專用夾具、可調夾（jiá）具、組合夾具和拚（pīn）裝夾具五大類。

①通用夾具已經標準化的可加（jiā）工一定範圍（wéi）內不同工件的夾具，稱為通用夾具，其結構、尺（chǐ）寸已規格化，而且具有一定通用性，如（rú）三爪自定心卡盤、機（jī）床用平口虎鉗（qián）、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁（cí）力（lì）工作台等。這（zhè）類夾具適（shì）應性強（qiáng），可用（yòng）於裝夾一定形狀和尺（chǐ）寸範圍內的各（gè）種（zhǒng）工件。這些夾具已（yǐ）作為機床附件（jiàn）由專（zhuān）門工廠製造供應，隻需選購即可。其缺點是夾具的精（jīng）度不高，生產率也較低，且較難裝夾形狀複雜的工件，故一般適用於單件小批量（liàng）生產中。

②專用夾具專為某（mǒu）一工件的某道（dào）工（gōng）序設（shè）計製（zhì）造的夾具（jù），稱為專用夾具。在產品相對穩定（dìng）、批量較大的生產中，采用各（gè）種專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精（jīng）度。專用夾具的設計周期較長（zhǎng）、投資較大（dà）。

專用夾具一般在批量生（shēng）產中使用。除大（dà）批（pī）大量生產之外，中小批量生產中也需要采用一些（xiē）專用夾具，但在結構（gòu）設計時要進行具體的技術經濟分析。

③可調夾具某些元件可調整或更換，以適應多種工件加工的夾具，稱為可調（diào）夾具。可調夾（jiá）具是針對通（tōng）用夾具和專用夾具（jù）的缺陷而發展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的（de）工件，隻需調整（zhěng）或更換（huàn）原來夾（jiá）具上的個別定位元件和夾緊元件便可使（shǐ）用。它一般又可分為通用可調夾具和成組（zǔ）夾具兩種（zhǒng）。前者的通用範圍比通用夾具更大;後者（zhě）則是（shì）一種專用可（kě）調夾具，它按成組原理設（shè）計並能加工（gōng）一族相似的工（gōng）件，故在多品種，中、小批量生產中使（shǐ）用有較（jiào）好的經濟效果。

④組合（hé）夾具（jù）采（cǎi）用（yòng）標準的組合元件、部件，專為某一工件的（de）某道工序組裝的夾（jiá）具，稱（chēng）為（wéi）組合夾（jiá）具。組（zǔ）合夾（jiá）具是一種模塊化的夾具。標準（zhǔn）的模塊元件具有較高精（jīng）度和耐磨性，可組裝成（chéng）各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗後（hòu）留待組裝新的夾具。由於使用組合夾（jiá）具可縮短生產準（zhǔn）備周期（qī），元件能重複多次使用，並（bìng）具有（yǒu）減少專用夾具數量等優點，因此組合（hé）夾具在單件，中、小批量多品種生產和數控加工中，是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標準化（huà）、係列化的拚裝零部件拚裝而成的夾具，稱為拚裝夾具。它具有組合（hé）夾具的優點（diǎn），但比組合夾具精度高、效能高（gāo）、結（jié）構緊湊。它的基礎板和夾緊部件中常帶有小型（xíng）液（yè）壓（yā）缸。此類夾具更適合在數控機（jī）床（chuáng）上使用。

(2)按使用（yòng）機床（chuáng）分類

夾具按使用機床不同，可（kě）分為車床（chuáng）夾具、銑床夾具、鑽床夾（jiá）具（jù）、鏜床夾具、齒（chǐ）輪機床夾具、數控機床夾具、自動機（jī）床（chuáng）夾（jiá）具（jù）、自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。

(3)按（àn）夾緊的動力源分類

夾具按夾緊（jǐn）的動（dòng）力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。

2.數（shù）控加工夾具的特點

作為機床夾具，首先要滿（mǎn）足機械加（jiā）工時對工件的裝夾要求。同（tóng）時，數控加工的夾具還有（yǒu）它本身的特點。這些特點是：

(1)數控加工適用於（yú）多品種、中小批量生產，為能裝夾不同（tóng）尺寸、不同形狀的多品種工件，數（shù）控加工的夾具應具有柔性，經過適當調整即可（kě）夾持多種形（xíng）狀和（hé）尺寸（cùn）的工件。

(2)傳統的專（zhuān）用夾具具有定位、夾緊、導向和對（duì）刀四種（zhǒng）功能，而數控機床上一般（bān）都配備有（yǒu）接觸試測頭（tóu）、刀具預調儀及對刀部件等設備，可以由機床解決對刀問題。數控機床上由程（chéng）序控製的準確的定位精度，可實現夾具中（zhōng）的刀（dāo）具導向功能。因（yīn）此數控加工中（zhōng）的夾具（jù）一（yī）般不需要導向（xiàng）和對刀功能，隻要求具有（yǒu）定位和（hé）夾緊功能（néng），就能滿足使用要（yào）求，這樣可簡化夾具的結構。

(3)為適應數控加工（gōng）的（de）高效率，數控加工夾具應盡可能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時（shí）間。

(4)夾具本身應有足夠的剛度（dù），以（yǐ）適（shì）應大切削（xuē）用量切削。數控加工具有工序集中的特點，在工件的一次裝夾中既要進行切削力很大的粗加工，又要進行達到工（gōng）件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力（lì）都要滿足大切（qiē）削（xuē）力的要求。

(5)為（wéi）適應（yīng）數控多方麵（miàn）加工（gōng），要避免夾具結構（gòu）包括夾具上的組件對（duì）刀具運動軌跡（jì）的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具對工件各部位的多麵（miàn）加工。

(6)夾具的定位要（yào）可靠，定位元件應（yīng）具有（yǒu）較高的定位精度（dù），定位（wèi）部位應（yīng）便（biàn）於清（qīng）屑，無切（qiē）屑積留。如工（gōng）件的定位麵偏小，可考慮增設工藝凸（tū）台或輔助基準。

(7)對剛度小的工件，應保證最小的夾緊變形（xíng），如使夾緊點靠近支承點，避免（miǎn）把夾緊力作用在工件的中空區域等。當粗加工和精加工同在一個工序內完成時，如果上述（shù）措施不（bú）能（néng）把工件變形控製在加工（gōng）精度要求的範圍（wéi）內，應在精加工（gōng）前使程序暫停，讓操作者在粗加（jiā）工後精加工（gōng）前變換夾緊力(適當（dāng）減小)，以（yǐ）減小夾緊變（biàn）形（xíng）對加工精度的影響。