​CNC精密加工那些事兒（ér）

CNC精密加工，是指生產（chǎn）加工圖紙上標注的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加（jiā）工廠家超精密加工設備主要有：CNC加（jiā）工中（zhōng）心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度（dù）高，複雜（zá）類，小（xiǎo）批量零（líng）件加工（gōng）有獨特優勢（shì）；精密磨床（chuáng）屬於精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也（yě）是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或（huò）小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點（diǎn）與換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加工方案（àn）的確定。

3、機床的合理選（xuǎn）用，工件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀（dāo）具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理（lǐ）的加工（gōng）工藝。

B、CNC精密加（jiā）工的正確操作方法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具與工件（jiàn）的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速（sù）度和進給速度的變（biàn）換、冷卻（què）液的開關（guān）、工件（jiàn）和（hé）刀（dāo）具的變換等控製和操作，都按規（guī）定的代碼（mǎ）和格式（shì）編成（chéng）加工程序，然後將該程序輸入數控係統。

數控係統則按照程序的要求，先進行相應的（de）運算、處理（lǐ），然後發出控製命令，使各坐（zuò）標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零件（jiàn）的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的（de）精度和加工工（gōng）藝精度的不一（yī）樣的，它們所表示（shì）的是數控機床的不同的兩個概念，一個是機床的自（zì）身精度的另一個是它所加工的工藝精度（dù）。這兩個原因（yīn）看上去是沒有相關（guān），其實是也是相關聯的。

將生（shēng）產廠家樣本上或產品合格（gé）證上的位置精度當作（zuò）機（jī）床的加工精度是錯誤的。樣本或合格（gé）證上標明（míng）的位置精度是機床本身的精度，而加工精（jīng）度是包括機床本身所（suǒ）允（yǔn）許誤差在內的整（zhěng）個工藝係統各種因素所產生的誤差總和。在選型（xíng）時，可參（cān）考工序能力kp的評定方法作為精（jīng）度的選型依據（jù）。

數控精度對加工（gōng）質（zhì）量有舉足輕重的影響。要注意加工精（jīng）度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到（dào）生產率和加工精度，加工中心的加工速度大大高於普（pǔ）通機床，電動機功率也高於（yú）同規格的普通機床（chuáng），因此其結構設計的剛度也遠高於普（pǔ）通機（jī）床。訂貨時可按（àn）工藝要求、允許的（de）扭（niǔ）矩、功率、軸力和進給力最大值，根據（jù）製造商（shāng）提供的數值進行驗算。

D、精密零（líng）件加工怎麽保持零件的高（gāo）強度（dù）

提高零件強度的原（yuán）則措施有：采用高強度的材料，對材料（liào）進行提高強度及降（jiàng）低（dī）內應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微觀缺陷（xiàn）等；力求降（jiàng）低零件上的載（zǎi）荷；增大零（líng）件危險剖麵的尺寸（cùn），合理設計（jì）剖麵形狀，以增大剖麵（miàn）的慣性矩（jǔ）；妥善涉及零件的結構以降低應力（lì）集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能（néng）加工形狀複雜的零件；加工精度高，具有（yǒu）穩定的加工質量；批量化生產（chǎn），產品質量容易控製；加工零件改變時，一般隻需要更（gèng）改數控程序，可節省生產（chǎn）準備時（shí）間；機床本身的精度高、剛性大（dà），可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機（jī）床的（de）3~5倍）；機床自動（dòng）化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的首要前（qián）提是（shì）工藝基準的準確，機械圖紙上的基（jī）準都是用大（dà）寫（xiě）字（zì）母A、B、C、D等（děng）用一個（gè）特（tè）定的帶圈的基準符號表示（shì）的，當基準符號對準的麵及麵的延伸線或該麵（miàn）的（de）尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準的尺寸線（xiàn），表示是以（yǐ）該尺寸標注的實體（tǐ）中心線為基準（zhǔn）。