​CNC加工精度出問題，咋回事了（le）？

1. 工件尺寸準確，表（biǎo）麵光潔度差

故（gù）障原因：刀具刀尖受損（sǔn），不鋒利；機床產（chǎn）生共振，放（fàng）置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不（bú）好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新（xīn）磨刀或選擇更（gèng）好的刀（dāo）具重新對（duì）刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械（xiè）產（chǎn）生爬行（háng）的原因為（wéi）拖板導軌磨損厲（lì）害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩（mó）擦（cā）;選擇適（shì）合工件加工的冷卻（què）液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工（gōng）件（jiàn）產生錐度大小頭（tóu）現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻（xiàn）材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾（wěi）座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌（rèn）性;選擇合理的工藝（yì）和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相（xiàng）位燈正常（cháng），而加工出來的工件尺（chǐ）寸（cùn）時大時小

故障原（yuán）因：機床拖（tuō）板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次（cì）都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種（zhǒng）現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：用百分表靠在刀（dāo）架（jià）底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重（chóng）複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位（wèi）精度，調（diào）整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否（fǒu）準（zhǔn）確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸（cùn）與實際尺寸相差（chà）幾毫米，或（huò）某一軸向有很大變化

故（gù）障原因：快速定（dìng）位（wèi）的速度太快，驅動和電（diàn）機反（fǎn）應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序（xù）錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電（diàn）子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速（sù）度太快，則適當（dāng）調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅（qū）動器和電機在額定的運行頻（pín）率下正常工（gōng）作;在出（chū）現機床磨損後產生（shēng）拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架（jià）反（fǎn）轉（zhuǎn）時間（jiān）是否滿足，檢查刀架內部的渦輪（lún）蝸杆是否磨損，間（jiān）隙（xì）是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進（jìn），選擇合理（lǐ）的加工工藝（yì），按照說明書（shū）的指令要求編寫正確的程序；若發（fā）現尺寸偏差太大則檢查係（xì）統參數（shù）是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角（jiǎo）等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來（lái）測量（liàng）。

5. 加（jiā）工圓弧效果不（bú）理想，尺寸不到位

故（gù）障原因：振動（dòng）頻率的重（chóng）疊導（dǎo）致（zhì）共振；加工（gōng）工（gōng）藝;參數設置不合理，進給速度（dù）過大，使圓弧加工失步;絲杆間（jiān）隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起（qǐ）的失步；同步帶（dài）磨損。

解決方案：找出產生共振的部（bù）件，改變其頻率，避免共振;考慮（lǜ）工（gōng）件材料的加工（gōng）工藝，合理編製程序（xù）;對於（yú）步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝（zhuāng）牢固，放置平穩，拖板（bǎn）是否磨損後過緊，間隙增大或刀（dāo）架鬆（sōng）動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出（chū）現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且（qiě）考慮到操作者的操作方法，及裝（zhuāng）夾的可靠性（xìng），由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量（liàng）避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或（huò）受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：了解掌（zhǎng）握（wò）其規律（lǜ），盡量采用一些抗幹擾（rǎo）的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離（lí），加入抗幹擾的吸（xī）收電容和采用屏蔽（bì）線（xiàn）隔離，另外，檢查（chá）地線是否連接牢固，接地觸點最近，采（cǎi）取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾（rǎo）。

7. 工件某（mǒu）一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸（cùn）準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式（shì）是否符合說明書要（yào）求。

解決（jué）方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼（mǎ）器)和該功能的客（kè）觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故（gù）障原因：程序編寫錯誤（wù）;係統參（cān）數設置不（bú）合理;配（pèi）置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以（yǐ）通過打百分表來判（pàn）斷，把百分表定（dìng）位在程序的起點讓程序結（jié）束後（hòu）拖板是否回到起點位置，再重（chóng）複執行（háng）即（jí）便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是（shì）否設置合理或被認為改（gǎi）動;有關的機床配置在連（lián）接計算（suàn）耦合（hé）參數上單計算是（shì）否符（fú）合要求，脈（mò）衝當量是否準確;檢查機床傳動（dòng）部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障（zhàng）現象，若有（yǒu）則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設（shè）置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統（tǒng）失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正（zhèng）常;係統損（sǔn）壞或內（nèi）部故障。

解決方（fāng）案：速（sù）度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是（shì）否合理，是否操作者的參數修改導致係統性能改變;加裝（zhuāng）穩（wěn）壓設備;接地線（xiàn）並確定已可靠連接，在驅（qū）動器脈衝輸出觸（chù）點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查（chá）係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是（shì）否可靠，檢查係統脈衝發生信號（hào）是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。