​消失模生產精密鑄造件表麵形成（chéng）皺皮的幾大原（yuán）因（yīn）

使用（yòng）消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近於飽（bǎo）和，氣相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很（hěn）小，氣相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表（biǎo）麵（miàn）。因（yīn）此澆注鑄鐵（tiě）件時很少產生表麵增碳。

對（duì）鑄鐵件來說，表麵（miàn）皺皮是最常見缺陷。因為遊離碳不容易（yì）滲入鑄件表（biǎo）層，而是沉積在精密鑄造（zào）和鑄型的表麵。這澆注時（shí），ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液（yè）態和Ｐ模（mó）固（gù）態三（sān）種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物組成；液相主要由苯、甲苯（běn）、苯（běn）乙烯和玻璃態聚（jù）苯乙烯等液態烴基組成；固相主要由聚苯乙烯熱（rè）解形成的光亮碳和焦（jiāo）狀殘留物組。

1）金（jīn）屬液麵與鑄型間的殘留固相碳形成皺（zhòu）皮缺陷’固些高溫碳局部堆積（jī）過多（duō），引（yǐn）起鑄件（jiàn）表（biǎo）麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與（yǔ）氣相、液相形成熔膠黏著（zhe）狀，液相也會以一定速度分解（jiě）形成二（èr）次氣相和固相。液態中的二聚物、三（sān）聚（jù）物及再聚合物往往會出（chū）現一種粘稠的瀝青狀液體。這（zhè）種液態分解物殘留在（zài）塗層內側，一部分被塗層吸（xī）收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣（qì）氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮（pí）。其中部分聚集在鑄件表麵，並呈不規則的粗粒狀（zhuàng），形成滴瘤狀皺（zhòu）皮夾渣狀皺皮即主（zhǔ）要是在澆注過程中，金屬液內卷入未（wèi）及（jí）氣化的聚（jù）苯乙烯固態（tài）產物，在精密鑄（zhù）造冷卻凝固後這（zhè）些煙黑狀碳灰夾雜在鑄（zhù）件的表麵形成不規則夾渣狀皺（zhòu）皮缺陷。

2）金屬液流的（de）“”部位，殘留液相（xiàng）由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀（zhuàng）皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產（chǎn）生（shēng）裂解產物或焦油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組（zǔ）織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這種（zhǒng）液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在金（jīn）屬液麵（miàn）上（shàng）或粘（zhān）附（fù）在鑄型型壁（bì）上。於是，這（zhè）些在邊界Ｊ保（bǎo）持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮（pí）、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和（hé）夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三種（zhǒng）較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右（yòu）…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹（āo）陷處充滿有煙黑、碳，為表（biǎo）麵碳缺陷。皺皮缺（quē）陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵（tiě）水冷凝過（guò）程中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它（tā）形成不液最後（hòu）流到部位（wèi）或液流的“冷（lěng）端”部位。連續的波紋（wén）狀皺皮缺（quē）陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產（chǎn）生皺皮缺陷ＥＳ液態（tài）金（jīn）屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大量的氣體（tǐ）。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄造（zào）澆注進（jìn）行。由於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙（xì）處的壓力逐漸增大，這（zhè）樣，必然在某一時刻金屬壓（yā）頭與氣隙（xì）處壓力達到平衡，此瞬間（jiān）皺皮缺陷的產生（shēng）機理（lǐ）皺皮的產生是一個（gè）複雜的過程，涉及模型的受熱。