​熔模鑄件：蠟模精（jīng）密鑄造技術的介紹

   熔模鑄件現稱熔模精密精密鑄造，是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝，是精密（mì）鑄（zhù）造行業中的一項優異的工藝（yì）技（jì）術，其應用非常廣（guǎng）泛。它不僅適用於各種類型、各種合金的精密鑄造，而（ér）且生產出（chū）的（de）鑄件尺寸精度、表麵質量比其它精密鑄（zhù）造方法要高，甚（shèn）至其它精密鑄造（zào）方法難於鑄得的（de）複雜、耐高（gāo）溫、不易於加工的鑄件，均可采用熔模（mó）精（jīng）密精密鑄造鑄得。

熔模精密精密鑄造是在古（gǔ）代蠟模精密鑄造的基礎上發展起來（lái）的。作為文（wén）明古國（guó），中國是使用這一技（jì）術較早的國家之一，遠在公元（yuán）前數百年，我國古代勞動人民就創造了這種失蠟精密鑄（zhù）造技術（shù），用來精密鑄造帶有各種精細花紋（wén）和文字的鍾鼎及器皿等（děng）製（zhì）品，如春秋時的曾侯（hóu）乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏（chán）繞的龍（lóng），它們首尾（wěi）相連（lián），上（shàng）下（xià）交錯，形成中間鏤空的多層（céng）雲紋狀圖案，這些圖（tú）案用普通精（jīng）密鑄造工藝很難製造出來，而用失蠟法精密鑄（zhù）造工藝，可以利用石蠟沒有強度、易於雕刻的特點，用普通工具就可以（yǐ）雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然後再附加澆（jiāo）注係統，塗料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。

現代熔模精密鑄造方法在工業生產中得到（dào）實際應（yīng）用是在二十世紀四十年（nián）代。當時航空（kōng）噴氣發動機的發展，要（yào）求（qiú）製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀複雜，尺寸精確以及表麵光潔的耐熱合金零件。由於耐熱合金材料難於機械（xiè）加工，零件形狀複雜，以致不能或難於（yú）用其它方法製造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，於是借鑒古代流（liú）傳下來的失蠟（là）精密（mì）鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模精密鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的（de）發展（zhǎn）。所以，航（háng）空（kōng）工業的發展推動了熔模精密鑄造的（de）應用，而熔模精密鑄（zhù）造的不斷改進（jìn）和完善，也為航空工業進一步提高性能創造了有利（lì）的條件。

我國是於上世紀五、六十年代開始將熔模精密鑄造應用於工業生產。其後這種先進的精密鑄造（zào）工藝得到巨大的發展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電（diàn）訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等製造工業（yè）中被（bèi）廣泛采用，同時也用於工藝美術品（pǐn）的製造。

所謂熔模精密（mì）鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例（lì）如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡稱熔模（mó）或模型），在（zài）其上塗覆若（ruò）幹層特製的耐火塗料，經過幹燥（zào）和硬化形（xíng）成一個整體型（xíng）殼後，再用蒸汽或熱（rè）水從型殼中熔掉模（mó）型，然後把型殼置於砂（shā）箱中，在其四周填充幹（gàn）砂造（zào）型，最後將鑄型放入焙燒爐中經過（guò）高溫焙燒（如采用高強度型（xíng）殼時，可不必造型而（ér）將脫模後的型殼直接焙燒），鑄型或型殼（ké）經焙燒後，於其中澆注熔融金屬而得到鑄（zhù）件（jiàn）。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型精密鑄造（zào）為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於熔模精密鑄造的工藝過（guò）程（chéng）複雜，影響鑄件（jiàn）尺寸精度（dù）的因素（sù）較多，例如（rú）模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻（què）過程中的線量（liàng）變化、合金的（de）收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄（zhù）件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍（réng）需提高（采用（yòng）中（zhōng）、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多（duō））。

壓製（zhì）熔模時，采用型腔表麵光潔度高的壓型，因此，熔模的表麵光潔（jié）度也（yě）比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製成（chéng）的耐火塗料塗掛在熔模上而製成，與（yǔ）熔融金屬直接接觸的型腔（qiāng）內（nèi）表麵光潔度高。所以（yǐ），熔模鑄件的表麵（miàn）光潔度（dù）比（bǐ）一般（bān）精密鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄（zhù）造最大的優點就是由於（yú）熔模鑄件有著很（hěn）高的尺寸精度和表（biǎo）麵光潔度，所以可減（jiǎn）少機械加工（gōng）工作，隻是在零件上要求較高的部（bù）位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件隻留打磨、拋光餘量，不必機械加工即（jí）可使用。由此可見，采用熔模精密鑄造方法（fǎ）可大量節省機床設備（bèi）和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

熔模精密鑄造方（fāng）法的另一優點是，它可以精密鑄造各種合（hé）金的複雜的鑄件，特別可以精密鑄造（zào）高（gāo）溫（wēn）合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成（chéng）。用熔模精密鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免（miǎn）了機械加（jiā）工後殘（cán）留刀紋的應力集中。