​精密鑄造工藝流程知識總結

精密鑄造是鑄造（zào）的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一（yī）種特種鑄（zhù）造（zào）方法。它能獲得相對準確地形狀（zhuàng）和較高的鑄造精度。較（jiào）普（pǔ）遍（biàn）的做法是：首（shǒu）先根據（jù）產品要（yào）求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟（là）模上重複塗料與撒砂（shā）工序，硬化型殼（ké）及幹燥；再將內部的蠟（là）模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲（huò）得足夠的強（qiáng）度與透氣性能；澆（jiāo）注所需要的金屬材料；脫殼後清（qīng）沙，從而獲得高精（jīng）度的成品。根據產品需要或進行熱處理（lǐ）與冷加工。

一、什麽（me）是（shì）不（bú）鏽鋼的精（jīng）密鑄（zhù）造

在生產不鏽（xiù）鋼產品時，有（yǒu）些產品的形狀（zhuàng）怪異，無法用彎管等工藝進行生（shēng）產時，為（wéi）生產這類不規（guī）則形狀（內部（bù）為（wéi）空心或實心（xīn））的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度（dù）較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀（zhuàng）的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花（huā）等 綜合工（gōng）序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致（zhì）。因為（wéi）臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此（cǐ）選用熔（róng）點不（bú）高，硬度不（bú）高（gāo）、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做（zuò）模具。

2、利用鋁合金模具生（shēng）產出大量的工業蠟實芯（xīn）模型。在正常情況（kuàng）下（xià）一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一（yī）蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此（cǐ）模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模（mó）型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的（de）多個（gè）蠟（là）模（mó）塗上（shàng）工業膠水後均勻（yún）噴上第一層細砂（shā）（一種耐火砂、耐（nài）高 溫，通（tōng）常用的是矽沙）。此（cǐ）砂顆粒很小、很細，這（zhè）樣能確保最終毛坯表麵盡量的光（guāng）滑。

5、在設定的（de）室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟（là）模自然風（fēng）幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部（bù）的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時（shí）間大約（yuē）在5—8小時（shí）左右。

6、第一次砂噴完（wán）並自然風幹後，在蠟模的表（biǎo）麵繼續上工業膠（jiāo）水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二（èr）層（céng）砂顆粒大小要比之前（qián）的第一層（céng）砂來的大、來的粗。噴完第二層（céng）砂（shā）後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次（cì）噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節（jiē）噴砂次（cì）數。一般情況下（xià）噴砂次數為3-7次。 - 每次（cì）噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均（jun1）較前道（dào）工（gōng）序砂粒粗，風幹的時間長短也不（bú）一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天（tiān）左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤（kǎo）工序前，再（zài）均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟（là）模作用，為後道烘烤工序做準備。同時（shí）在烘烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於（yú）敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工（gōng）序 將（jiāng）固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金（jīn）屬密閉的專用烘箱（xiāng）裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因（yīn）工（gōng）業臘熔點不高，溫度大約在150゜左（zuǒ）右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫（tuō）臘。脫完蠟的（de）蠟模隻是一具空的砂殼。精（jīng）密鑄（zhù）造的關鍵（jiàn）就是用這具空的（de）砂殼。（一般這種臘可以反複使用多（duō）次，但這些臘必須重（chóng）新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表（biǎo）麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫（tuō）完蠟的（de）砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂（shā）殼，通常在（zài）溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已（yǐ）經高溫溶解成液態的不（bú）鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前（qián）蠟 模成（chéng）型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽（xiù）鋼的鍋爐中會有不同成分的材質（zhì）混入，工廠必須檢測材質百分（fèn）比。然後根據 需要的比例進（jìn）行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙（shā）殼（ké）敲碎，露出固體狀 的不（bú）鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切（qiē）割、分離再經（jīng）粗磨（mó）就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛（máo）坯必須用氬弧補焊，嚴（yán）重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進（jìn）行其它工序加（jiā）工，直至成品。