​精密零件加工有哪些測量方法？

    精密零件（jiàn）加工（gōng）主要是加工一（yī）些精度（dù）非常高的零件。精密零件加工（gōng）的精度將直接影響測量參數。那麽精密零件加工精度的測量（liàng）方（fāng）法有哪些呢?

    精（jīng）密零件加工根據測（cè）量儀器的讀數值是否（fǒu）直接代表被（bèi）測尺寸（cùn）的值，可分為（wéi）絕對測量（liàng）和相（xiàng）對測（cè）量。

    絕對測量：讀數值直接代表被測尺寸的大小，如用遊（yóu）標卡（kǎ）尺測（cè）量。

    相對（duì）測量：讀數值僅表示被測尺寸相對於標準量的偏差。如果用比較器（qì）測量軸的直徑，應先用量塊調（diào）整儀器的零位，然後再（zài）進行測量。測量值為側軸直徑與量塊尺寸之差，為相對測量（liàng）值。一般（bān）來說（shuō），相對測（cè）量精度較高，但測量（liàng）比較麻煩。

    精密零件（jiàn）加工根據被測麵是否與測量儀的測（cè）量（liàng）頭接觸，分為接觸式測量和非接觸式測（cè）量。

    接觸式測量：測量頭與被接觸麵接觸，有精確的（de）測量（liàng）力。比如用千（qiān）分尺（chǐ）測量零件。

    非接觸式測量：測量頭不與被測件（jiàn）表麵接觸，非接觸式測量可以（yǐ）避免測量力對測量結（jié）果的影響。如采用（yòng）投影法、光波幹涉法等。

    精密零件加工（gōng）按測（cè）量參數是否直接（jiē）測量可分為直接測量和間接測量。

    直接測量：直接測量被測參（cān）數（shù），得到被測（cè）尺寸。例如，使（shǐ）用卡尺和比較器進行測量。

    間接測量：測量與被測尺寸相關的幾何參數，通過（guò）計算（suàn）得到（dào）被測尺寸。

    顯然，對於零件加（jiā）工直接測量更（gèng）直觀，而間接測量更麻煩。一般當測量尺寸或直接測量不能滿足精度要求時，就不得不（bú）采用間接測量。