​鉗工在精密零件加工中的（de）技巧

1 前言

鉗工是（shì）利用工具來手工操作以完成機（jī）械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途（tú）隨（suí）著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加（jiā）工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這（zhè）既是一個發展的（de）機遇,也是新興技術與（yǔ）傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉（jǔ）的方（fāng）式,結合現有的精密儀器、部（bù）件加工工藝,探討鉗工作（zuò）業範圍（wéi）內（nèi）的（de）精密（mì）零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀（yí）器的各項需求之（zhī）間的（de）矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生（shēng）產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化（huà）水平,增（zēng）強企業（yè）與國家的（de）綜合（hé）競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝（yì）要求極高、細致、複雜的工（gōng）種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而（ér）其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝（yì）與方法（fǎ）靈活多樣等特（tè）征而成為了機械設（shè）備（bèi）製造、維修中不可或（huò）缺的、特殊（shū）的、替代性弱的加工（gōng）工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切（qiē）、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸（jiǎo）削、彎曲、刮削、矯正、鉚（mǎo）接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床（chuáng）等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛（wèi）,但是由於其生產效（xiào）率低、勞動強度大、工人技術（shù）要求較高等因素而限製了其發展與推廣（guǎng）,然而目前的測量工具（jù）與加工經驗的集錦為鉗（qián）工在製造業特別是（shì）精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新（xīn）的發展機（jī）會。

3 鉗工在精（jīng）密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中（zhōng）鉗工加工技巧的現狀與（yǔ）問（wèn）題（tí）

(1)鋸（jù）割（gē）尺寸精準度不高

在（zài）對精密零件進行鋸割時（shí）,常常因為左手與右手之間的協調用力不（bú）均、尺寸控製的責任心不強（qiáng）、測量技（jì）術與把握能（néng）力較弱等（děng）因素造成（chéng）了零（líng）件的鋸割（gē）尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏（piān）差的大約占了56%,存在（zài）下偏差的在23%左右,從總體上（shàng）來看不符合精密零件（jiàn）標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸（jù）縫歪（wāi）斜的問題

在對精密零件進行加工時,由（yóu）於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加（jiā）工控製力與壓力不（bú）合、鋸弓平麵扭曲、鉛（qiān）垂線與加工界麵（miàn）不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極（jí）大程度地影響了精密零（líng）件（jiàn）的製造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器（qì）或者需要精密零件（jiàn）的設（shè）備（bèi）的發展。

3.2 鉗工的精密（mì）零件加工（gōng）技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備（bèi）的精（jīng）密部件,其所需的材料規格較高,一般（bān）是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的發熱（rè）紫（zǐ）銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其（qí）技巧除了需要事先製作兩塊平麵度（dù）相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上（shàng）下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的（de）橫縱向（xiàng）位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範（fàn）圍（wéi）內。使用這樣的加（jiā）工技巧,不僅能夠（gòu）充（chōng）分滿足設計圖紙的需求（qiú）,還能夠（gòu）提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類（lèi）繁（fán）多的精密零件加工中（zhōng）,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度（dù）較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外（wài）形尺寸（cùn）超差),技術突破進程緩慢。從傳統的（de）加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以（yǐ）在加工（gōng）前進（jìn）行模具的拋光與開口槽的潤（rùn）滑,同時還可以設計一種裝（zhuāng）夾胎具,在加（jiā）工時讓工（gōng）件與（yǔ）胎具同時被（bèi）加工(胎具與（yǔ）工件之間（jiān）存（cún）在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變（biàn）形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的（de）要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散（sàn）熱片是精密零件中（zhōng）最常見的、實用性最（zuì）強、適用範圍最廣（guǎng）的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為（wéi）了克服衝壓定型過程中的尺（chǐ）寸精準度（dù）把（bǎ）握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理（lǐ）硬（yìng）度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加（jiā）工的周期,減少了（le）材（cái）料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批（pī）量生產（chǎn）提供（gòng）了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠（gàng）杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一（yī）種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加（jiā）工時能（néng）夠對處於加工帶（dài）角度的零（líng）件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以（yǐ）嚴格掌控精（jīng）密零件的形位與（yǔ）尺寸的公（gōng）差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的（de）精（jīng）準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基（jī）本上是相關設備的關鍵（jiàn）性組成部分,對內在的使用質量與（yǔ）外在的美觀都要求較高（gāo）,這就需要在零件出爐後進行包裝時采（cǎi）用獨立密封包裝的方式,同時還需要用（yòng）汽油或者酒精進行擦拭(戴手套（tào）進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠（chǎng）狀態（tài）,提高其使用的時間。

4 結語（yǔ）

鉗（qián）工的作業是精密零件加工中的重要工（gōng）序,是機（jī）械製（zhì）造（zào）中曆史最長的一（yī）種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件（jiàn）的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形（xíng）、裝配時零件的功能（néng）與尺寸規格和（hé）出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是（shì）利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達（dá）到的配合度和（hé）使用（yòng）壽命（mìng）。結合現（xiàn）有的測量（liàng）工具(如（rú）正弦規測量)與方法,從悠（yōu）久的作業（yè）長（zhǎng）河中摸（mō）索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引（yǐn）進新（xīn）型加工（gōng）材料、改（gǎi）善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的（de）精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修（xiū）的成本,增加（jiā）其使用（yòng）的時間,進而促進精（jīng）密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程（chéng）。