​如何（hé）做好μm級模（mó）具？先得有（yǒu）精密（mì）加工觀念！

去一家手機衝壓模具工廠學習精密模具技術，使我感受最深的不是其高超的模具設（shè）計水平和精密的加工工藝，而是其精密的模具開（kāi）發觀念。

剛（gāng）去第二天，組長（zhǎng）就對我們說要給我們灌輸精密的模具觀念。什麽是精密的模具觀念？我有些（xiē）不以為然，這裏做的都（dōu）是薄材產品，我以前也做過（guò）一（yī）些，怎麽會沒有精密的觀念？

隨著學習的慢慢深入，我才開始意識（shí）到自己的膚（fū）淺！

我們此行學習（xí）的第一站是高速模組立。要論模具精密程度（dù），高速端子模在這裏應該算是最精（jīng）密的。衝壓材料一般（bān）為0.08-0.2mm的不鏽鋼和鋁材，衝（chōng）裁間隙小到隻（zhī）有0.008mm，衝小孔的最小寬度0.25mm，衝頭看上去給人（rén）一種弱不禁風的感覺。這麽小的（de）孔如何衝製？如此小的衝裁（cái）間隙如何保（bǎo）證模具的製造精度？如果不是親眼所見實在難以想象。

翻開圖麵，了解模具結構，設計製造公差和其特殊（shū）的製造工藝，我們不難摸到這套（tào）模具的脈搏。

所有衝孔部（bù）分從上到下都是（shì）入塊、衝頭，刀口為鎢（wū）鋼材質。上模板、脫料板、下模板的入塊孔、固定（dìng）銷孔JG研磨，滑動配合間隙c+0.005-0.010mm，非滑動配合c+0.003mm，加工精度（dù）+/-0.002mm；主體結構導向件為滾珠（zhū）套配合精密導柱，衝小孔結構采用與上模分離的局部結構，用等高套鎖在下（xià）模（mó）板上，彌補衝壓（yā）設備的精度誤差；局部結構的導（dǎo）向件為精密石墨自潤滑形（xíng）內導柱，脫料板和下模板的內導套灌膠，彌補導向部（bù）件的加工（gōng）誤差（chà），提高導向精度，以保證模板在衝壓過程中位置精度；盡（jìn）可能小的衝壓行程，可以讓衝（chōng）孔衝頭（tóu）的長度做到盡（jìn）可能的短（duǎn），適當的衝頭補強可以（yǐ）改善衝頭的強度。由此可以完全體現模具（jù）設計者趨向於高精（jīng）密的設計理念，盡可能的保證模具的高品質、高要求。

現代化的加工設（shè）備，高精密的加（jiā）工工藝，更是使得這些設計理念得到允分的發揮。模板熱處理後經過深冷時效處理，消除內應力，預防模板變形，保證模板的加工穩定性，平麵研磨保證模板平麵度，平行度0.005mm，電火（huǒ）花加工精（jīng）度控製在（zài）±0.002mm，慢（màn）走絲（sī）加工精度控製在±0.0015mm。

進行高精度加工，對於溫度問題可千萬不能忽視，因為溫差可是精度的敵人。因為材料的熱脹冷縮，鋼材的直線膨脹為長（zhǎng）度每米（mǐ）在溫度變（biàn）化1°C 時會產生12μm 的變化。這是全世界每個角落，每種機器都不變的事實（shí）。如果我（wǒ）們不在乎溫度這個重要的議題，我們如（rú）何討論精度? 車間溫度的控製非常重要，因為加工的工件精度（dù）與此有（yǒu）很（hěn）大關係。精密加工的溫度一般控製在恒（héng）定20℃，要求溫度波動小於0.5℃/小時，空調係（xì）統全天保持恒定±1℃溫差。

模具組立工程師的（de）精細程度更是讓我佩服。先仔（zǎi）細了解模具圖麵，熟悉產品信息，分析模具結（jié）構，理解（jiě）設計意圖；查收零件、倒角、拋光、刻字做記號一絲不苟；模板去（qù）毛刺，塗油防鏽（xiù）按部就班，裝外導（dǎo）柱（zhù）、導套要用專用定位工具，以保（bǎo）證其垂直度；模板實測厚度，四點測量（liàng）相（xiàng）差0.005mm以內（nèi）為合格；衝子（zǐ）、入塊單配，合配要順（shùn）暢，修（xiū）磨有度，判斷標準明（míng）確；試模、調模時產品的自檢要用投影儀，修模入塊時精確到0.003mm；沒（méi）有精密的觀（guān）念，是不可能養成高素質，也（yě）不可能裝好高精密的模具。

模具開發主要分為三個階段：模具的設計（jì）；模具的加工；模具的組立、試（shì）模與修善。三者缺一（yī）不可。一套高精度的模具要有（yǒu）精密的設計，精密的加工，也要有精密的裝配。