​影響CNC加工精密零件質量的因素

如今，機械化、自動化已成為行業發展的主流。由各部（bù）分組成的（de）機（jī）器設備在（zài）應（yīng）用過程中，由於某些部分缺乏協調或配合，容易出現問題。原材料規（guī）格、性能、材料使用、機器振（zhèn）動、夾緊壓力或鬆動、彈性變（biàn）形工藝製度、工人操（cāo）作、檢測（cè）方法、檢驗人員失誤等，都對加（jiā）工產品（pǐn）的質量產生影響。當我們談論工作原型的質量時，不難（nán）想到以下5個主要因素：

一.、操作員

隨著（zhe）cnc機器功能變得越來越複雜，編程和操作（zuò）人員的水平差異很大 。將人類的高超技能與計算機信息技術相（xiàng）結（jié）合，可以最大限度地利用機器（qì）。為此，機（jī）器操作員必須熟悉設備性能。如果操作者對設（shè）備性能了解不夠，可能（néng）會誤（wù）操作，從而加速機器部件的磨損，甚至造成機器損（sǔn）壞。

因此，這將需要大量的維修費用和較長的維護時間。cnc機床操作人員為使設備恢複原有精度，必須了解和掌握機床手冊及其操作注意事項，做到文明生產、安全加工。要加強對加工（gōng）生產全員的技能培訓，合理安排初級（jí）和二級加工（gōng）崗位，提高人員的質量意識和工作責任感。

二（èr）、.機器

一個完整的cnc加工係統由機床、工件、夾具和刀具組成。加工精度關係到整個工藝係統的精度。工藝（yì）係統的各種誤差在不同情況下會以（yǐ）不同的形式體現為加工公差。

cnc機器精度是影響原型零件質量的重要因素。當機器精度較差（chà），某（mǒu）些零（líng）件損壞或（huò）各零件間隙調整不當時，cnc加工（gōng）過程中樣機就會（huì）出現各種缺陷。

因此，我們不僅要（yào）選擇合適的車削角（jiǎo）度、合適的切削量和cnc加工方法，還要了解機（jī）床（chuáng）精度（dù）對cnc加工質量的影響。機器的維護直接影響樣（yàng）機的加工質量和生產效率（lǜ）。為（wéi）了保證工作精度和延長其工作（zuò）壽命，所（suǒ）有機器都必須妥善保養。通（tōng）常機器運行500小時後，需要進行一級維護。

三、 CNC加工方法

CNC加工方法有很多種，切削加工是其中最常見的一種。在切削過程中，工件受到力和熱（rè）的變（biàn）化，金屬材料的物（wù）理機械性能也會（huì）略有硬化，因此刀具的選擇起著重要的作用。

一般情況下，製（zhì）作刀具的材料應根據被加工（gōng）工件的（de）材料來選擇。否則，工（gōng）件表麵（miàn）會形成與刀具有關的刺，容易增加工（gōng）件的粗糙度，同時降低表麵質量。除刀具因素外，切削環（huán）境和切削加工條件，如切（qiē）削量、切削潤滑等（děng）也對加工質量有影響。

在cnc加工過程中，加工係（xì）統（tǒng）是整個切（qiē）削過程的總指揮。所（suǒ）有（yǒu）的cnc加工過程都是按照係統來（lái）執行的，所以加工係統的精度和剛性也是影響加工（gōng）質（zhì）量的主要因素之一。

加工工藝安排（pái）有兩個原則：

加工分散：用多道工序製造複雜零件，分解成多台機器加工。

加工（gōng）集中：複（fù）合機功能，如cnc車銑複合、激光超聲波振（zhèn）動加工、磨削、五軸聯動等。

所有工序均由一台機器完成。根據（jù）工件的結構分析，采用不同的加工方法也是影響加（jiā）工質量的（de）重要因素（sù）。

四、材料

機加工（gōng）材料一般分為塑料和金屬（shǔ）。每（měi）種材料都（dōu）有自己的特點。在加工過程中根據工件的要求和應用選擇合適的材（cái）料也（yě）很重（chóng）要（yào）。材料的一致性要（yào）好，否則同一個零件的質量可能會有所不同。在材（cái）料硬度（dù）合適的情況下，盡量保證材料不變（biàn）形。這些都是評估質量的重要先決條件。

五（wǔ）、檢驗

機器完成工件加工（gōng）後，檢（jiǎn）驗是交付給客戶之前（qián）的（de）最後一個關鍵（jiàn）步驟。 機械加工的檢驗（yàn）一般需要注意兩個（gè）方麵：

1.檢驗程序——檢驗過程包括（kuò）檢驗過程，以及相關的法規、製度、標準等。一般來說，檢（jiǎn）驗過程就是檢驗（yàn）在生產過程中的介入和介入方式，包括首（shǒu）檢（jiǎn）、自檢、互檢和專職檢查。

2.檢驗方法——指如何檢驗和檢驗（yàn）標準（zhǔn）。機加工件的檢驗一般以機械圖（tú）紙為（wéi）依據，通過檢驗儀器和量具對產品進（jìn）行檢（jiǎn）驗。

傳統機加工檢測與更現代的機加工檢測

傳統的機械加工檢（jiǎn）測儀器包括千分尺、百分表、遊標卡、平麵、直尺、水平儀以及（jí）各種塞規（guī）、環規等。較現代化的機械加工檢測儀器有光學準直（zhí）儀（yí）、投影（yǐng）儀、三維（wéi）測量儀、經緯儀、激光檢測儀等。

合格的機械產品檢（jiǎn）驗員必須掌握與單位產品有關的檢（jiǎn）驗儀器和量具的知識。

在cnc加工過程（chéng）中，要控製加工質量，就（jiù）必須（xū）了解和分析加工質量達不到要求的各種影響因素，同時采取有效的技術措施加以克服。

隨（suí）著現代生產水平的不斷提高，對機加（jiā）工產品（pǐn）質量的（de）要求也越來越高。隻有采取綜合措施進行（háng）質量控製（zhì），才能最終達到提高（gāo）設備使（shǐ）用壽命和提高設備使用壽命（mìng）的目（mù）的，在（zài）加工（gōng）過程中兼顧經濟效（xiào）益和節能。同時，要保證機械加工（gōng）質量，才能促進機械加工行業的長期穩（wěn）定發展。