​​五金衝（chōng）壓加工對工藝有哪（nǎ）些要（yào）求

五金衝壓加工就是利用衝（chōng）床及模具（jù）將不鏽鋼、鐵、鋁、銅等板材及異性材（cái）使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金衝壓件加工包括衝裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。那麽五金衝壓（yā）加工（gōng）對（duì）工藝有哪些要求。

1.五金衝壓加工在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單合（hé）理的表麵及其組合，同時還應當盡量使加工（gōng）表麵數目最（zuì）少（shǎo）和加工麵積（jī）最小。

2.選擇合理（lǐ）機械製造中毛坯（pī）製備的方法，可直接利用型（xíng）材、鑄造、鍛造、衝壓和焊接等。毛坯的選擇與具體（tǐ）的生產技術條件有關，一般取決於生產批量、材料性能和加（jiā）工可能性等。

3.五金衝壓加工（gōng）為了有利於衝壓（yā）變形和製件（jiàn）質量（liàng）的提高，材料應具有良好的塑性、屈（qū）強比小、板厚方向性係數大、板平麵方向性係數小、材料的屈服強（qiáng）度與彈性模量的比值小。分離工序（xù）並不需要材料有很（hěn）好的塑性，但具有一（yī）定塑性（xìng）的材料。

4.規定適當的製造精度及表麵粗糙度。五（wǔ）金衝（chōng）壓（yā）件的費用會隨著精度的提高而增加（jiā），尤（yóu）其在精度較高的情況（kuàng）下，這種增加極為顯（xiǎn）著。因此在沒有充分根據時不應當追求高的精度。同理五金衝壓零件的（de）表麵粗（cū）糙度也應當根據配（pèi）合表麵的實際需要作（zuò）出適當的規定。五（wǔ）金衝（chōng）壓加工適用於各個領域的產品，隨著科技的發展，五金衝壓加工的工藝也是在不斷的改進，對於五金衝壓加工的工藝要求也在不斷的提高（gāo）。