數控車床削梯（tī）形螺絲

車削梯（tī）形螺紋與（yǔ）車削三角形螺紋的方法大體相似，隻是由於牙高較深，數控車床廠螺紋車刀的徑向切削力較大，所以，在（zài）車削螺距較大的梯形螺紋時t多采（cǎi）用粗車刀和精車刀分別進行粗加工和精加工。

梯形螺紋有低速切削和高速切削兩種方法。

(1)低速切削梯形螺紋對精（jīng）度要求較高的梯形螺紋，以及在修配或單件生產時（shí），常采用低速切削的方法。

當切削螺距（jù）小於4mm的梯形螺紋時，一（yī）般可隻用（yòng）一把車刀，采用直進法並用少量的左右進給，在粗（cū）車後再修整車刀，進行精加工成形。

當車削螺距較大的梯形螺紋時，為避免三個切削刃同時參與切削（xuē）而產生振動，應先用粗車刀，采用左右趕刀法的進給方式進行租車。數控車床廠在保證牙型高度後，再采用精車刀采用（yòng）直進法進行精加（jiā）工成形；當螺距很大時，則用徑向前角為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀，采用左右趕刀的（de）方法精車梯形螺紋。

(2)高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不高（gāo）的梯形螺紋（wén）時，可（kě）用硬質合金螺紋車刀（dāo）進（jìn）行高速切削。

采（cǎi）用這（zhè）種車刀切削時，由（yóu）於三個切削刃（rèn）同（tóng）時參與切削，會產生帶狀切（qiē）屑流出，操作很不安全。

為此，可采用數控車床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前麵磨出（chū）對稱的兩個圓弧，使徑向前角y。增（zēng）大。數控車床廠兩圓弧還使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結（jié）構。

這種車刀可減小切削力，增加了車刀的強度，從而減輕了切削振（zhèn）動。數控車床廠同時形成球狀切屑，使排（pái）屑順暢。

(3)車削（xuē）梯形螺紋的操作要點

1)計（jì）算牙槽寬，即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗（cū）車刀刀尖寬度應小於（yú）甲，給精車留有餘量（liàng）。

2)計算牙型高度，即牙型的背吃刀量^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應達（dá）到需要（yào）的背（bèi）吃（chī）刀量（liàng），保證螺紋的小徑尺寸，精加工時，隻精車牙型兩側。

3)精車梯形螺紋（wén）時，車（chē）刀必須（xū）始終保持鋒利狀態，切（qiē）削速度%（5 m/min，並加注足量的切削液。

4)茌低速精（jīng）車螺紋時，最好采用彈性刀杆，以防止切削振動或紮刀現象。

5) 數控車床廠梯形內螺紋（wén）一般采用銅（tóng）合金以及鑄（zhù）鐵等脆（cuì）性金屬，比較容易加工。數控車床（chuáng）廠內梯形螺紋車（chē）刀刀杆應在內（nèi）徑受限的條件（jiàn）下（xià），盡量（liàng）加大截麵（miàn）和縮短（duǎn）長度，一般選用整體式高速鋼，以提高車刀的強度和剛度（dù）。

6)在梯形螺紋車好後，應用細銼刀或磨石修整去除螺紋牙型上的尖角或毛刺。