​CNC數控機床加工鋁料（liào），欲使加工中尺寸（cùn）穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個（gè）方（fāng）麵：

一（yī）、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度（dù）。

  如果不是（shì）新機床或者機床進（jìn）過（guò）大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現（xiàn）機床（chuáng）本身所造（zào）成的尺（chǐ）寸（cùn）誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承（chéng）或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無（wú）法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時（shí），注意（yì）冷卻後的工（gōng）件變形。

二（èr）、可避免因素：

1.加工（gōng）工藝

  其（qí）實（shí）大部分的實際加工誤（wù）差都是由加工工藝不合理（lǐ）導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減（jiǎn）少裝夾次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本（běn）加（jiā）工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件（jiàn）造成的加（jiā）工（gōng）誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造（zào）成加工誤差。比如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償

  這方（fāng）麵實在是不（bú）好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調（diào）整參（cān）數充（chōng）分發揮刀（dāo）具切削（xuē）性能（néng），使切（qiē）削效率最高，加工成（chéng）本最低。

  在（zài）數控車床中，還有刀頭磨（mó）損補償等要素，由於本人好久（jiǔ）沒（méi）有摸過車床，所以不敢（gǎn）往下細（xì）講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

  不知道題（tí）主（zhǔ）問的是手工編程還是自動編程（chéng），在手工編程中，計算（suàn）出（chū）現誤（wù）差也是常見狀況（kuàng），不過現在大部分（fèn）生產都是自動編（biān）程（chéng），所以，這部分隻是提個（gè）醒（xǐng），湊個（gè）字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器那（nà）就更（gèng）好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。