五金衝壓（yā）連續模料帶形式詳解

一（yī）.連續模料（liào）帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在同一套（tào）模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離（lí）的送至模具（jù）內（nèi）各單獨的工程（chéng）站進行（háng）衝（chōng）壓（yā）加工，到最後工程（chéng）站完成製品（pǐn）。在連續模內會將材料分（fèn）次加工：衝切、分離（lí）、折彎（wān）…等（děng），而鏈接各工程站半成品的餘料，稱（chēng）之為料帶。一般把在模具（jù）內帶料區（qū）域與鏈接各（gè）工程站（zhàn）半成品（pǐn）至完（wán）成製品部分統稱為料帶，有（yǒu）經驗的模具（jù）設計人員，觀察一條料（liào）帶即可知道此套模具設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全（quán）寬度的材料所（suǒ）組成，定位孔主要（yào）功能為（wéi）讓材料可以等距離的送到（dào）每個工程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈（liàn）接與（yǔ）傳（chuán）送各工程站之半成品，將各個半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工（gōng）。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是（shì）以0.5mm為基數作為定位（wèi）孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但（dàn）是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越（yuè）小，現有定位（wèi）孔已經（jīng）設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結與（yǔ）傳（chuán）送各半成品至衝壓工程站。一般常（cháng）見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際（jì）需求設計之。

三.連續（xù）模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料（liào）式（shì）：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中（zhōng）間帶料（liào）式：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端（duān）子、較小（xiǎo）之（zhī）衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜（zá）、折彎高度較高、材料寬（kuān）度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型（xíng）之衝壓件等，無法靠單側料（liào）帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料（liào）帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是（shì）為了省（shěng）料設計，當使用雙側料帶帶料時（shí），需有二側料帶進行帶料，如在加上一條（tiáo）並排料帶，則可節省一條料帶之（zhī）材料。此（cǐ）設計亦可製作不（bú）同的衝壓製品（pǐn），唯此（cǐ）衝壓製品需是同時有相（xiàng）同需求數量的。排（pái）列相同（tóng）衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材（cái）料的目的。亦可將二種不同（tóng）的衝壓製品各排列（liè）一側同時（shí）進行衝壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量（liàng）的。排列相同衝壓（yā）製品時則不（bú）在此限。

5.中間（jiān）帶料式（shì）：

主要適用於尺寸要求較（jiào）低（dī）、衝壓精度較低之（zhī）產品（pǐn），使用此種設計方式一般可提高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一（yī）般較不建議使用此種模式設計。