如何解決數控切割機（jī）誤差大的問題？

機電一體化的切割機稱之為數控切割機，例（lì）如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通（tōng）過數字程序驅動（dòng）機床運動的，隨（suí）著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。

經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控製係統兩方麵取得了長足的發展，切割能源已由單（dān）一的火焰能源切割（gē）發展為（wéi）多種能源(火焰、等離（lí）子、激光（guāng）、高壓水射流)切割方式；數控切割機控製係統已由當（dāng）初的簡單功能、複雜編程（chéng）和輸入方式、自動化程度不高發展（zhǎn）到具（jù）有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控（kòng）製方式； 驅動係（xì）統也（yě）從步進驅動、模擬伺服驅（qū）動到今天的全數字式伺服驅動。

數控切割機（jī）的工（gōng）作原理：

通常數控切割係（xì）統是按（àn）照事先編製好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動（dòng）地對被加工零件進行加工。我們（men）把零件的（de）加工工藝路（lù）線、工藝參數（shù）、刀具的運動軌跡、位移量、切削（xuē）參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反（fǎn）轉、切削液開、關等)，按照數控切割係統規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單（dān），再把這（zhè）程（chéng）序單中（zhōng）的內容記錄在控（kòng）製介質上(如穿孔紙帶、磁帶（dài）、磁盤（pán）、磁泡（pào）存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從零（líng）件（jiàn）圖的（de）分析（xī）到製成控製介質（zhì）的全部過程叫數控程序（xù）的編製。數控切割設備與普通手用及半自動切（qiē）割設備在加工零件時的區別在於數控切割設備（bèi）是按照程序自動加工零件，而普通手用及半（bàn）自動切割設備是需要由人來操作，我們（men）隻要改變控製機床動（dòng）作的程序（xù）就可以達到加工不同零件的目的。因（yīn）此，數控（kòng）切割設備特別（bié）適用於加工（gōng）小批量且形狀複雜要求精度高的零件！

由於數控切割設備要按照程（chéng）序（xù）來加（jiā）工（gōng）零件（jiàn），編程人員編製好程序以後，輸入到數控係統中（zhōng）來指揮機（jī）床工作。程序的（de）輸入（rù）是通過控製介質來的。這樣用數控係統來控（kòng）製完成加工零（líng）部件可以由繪圖（tú）人員及時（shí）修改圖形，使用（yòng）起來更隨心所（suǒ）欲（yù），工件零部件的精度也較半自動切割設備的精度大大的提高！

如何（hé）避免數控切割機的誤（wù）差：

割嘴質量和割縫（féng）補償量

數（shù）控切割機割嘴質量的好壞會（huì）影響工件表麵質量和切割側麵的平直度，割縫補償必（bì）須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差（chà）的方法是選擇質量（liàng）合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材（cái）料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫寬度（dù）均勻，斷麵平整不（bú）掛渣，然（rán）後不加補償切割一個定尺的矩形，後進行測量，小多少割縫寬度就補多少。