CNC數（shù）控編程很容易撞（zhuàng）刀與過切（qiē）的幾種情況！

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業（yè），並發揮出普通車床（chuáng）無法比擬的優勢，CNC數（shù）控車床加工主要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相（xiàng）比主軸（zhóu）驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離（lí）合（hé）器等傳統（tǒng）部件（jiàn），傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高（gāo）精度相匹配，CNC數控車床（chuáng）加工的剛性高（gāo），以便（biàn）適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（jià）（工作台）移動（dòng）采用滾珠絲杠副，摩（mó）擦小，移動（dòng）輕便。絲杠兩（liǎng）端的支承式專用（yòng）軸承，其壓（yā）力角比普通軸承大，在出（chū）廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤（rùn）滑，這些（xiē）措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數（shù）控車床加工特（tè）點

1.自動化程（chéng）度高（gāo），可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按（àn）輸入的程序（xù）自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸（xiè）工件、更換刀具（jù），在加工過程中， 主要是觀（guān）察和監督車床運行。但是，由（yóu）於數控車床的技術含量高（gāo），操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控（kòng）車床加工零件精度（dù）高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複（fù）定位精度都很高，較容易保證一批零件（jiàn）尺寸的一致性，隻要工藝設計（jì）和程序正確合理，加之精（jīng）心（xīn）操作，就（jiù）可以保證零（líng）件（jiàn）獲得較高的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程（chéng）實行質量控製。

3.CNC數控車床（chuáng）加工生（shēng）產效率高。CNC數控車床加工（gōng）是能再一（yī）次裝夾（jiá）中加工多個加工（gōng）表麵，一般隻檢（jiǎn）測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減（jiǎn）少了輔助（zhù）時間，而且由（yóu）於CNC數控車床（chuáng）加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明顯（xiǎn）提高。

4.CNC數控（kòng）車床加（jiā）工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般（bān）不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就（jiù）可把形狀複雜和精度（dù）要求較高的零件加工（gōng）出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新（xīn）設計工裝。所以（yǐ），CNC數控車床加工能大大縮短（duǎn）產品研製周期（qī），為新產品的研（yán）製開發、產品（pǐn）的改進、改型提供了捷徑（jìng）。

5.CNC數控（kòng）車床加工可（kě）向更高級的製造係統發（fā）展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算（suàn）機輔助（zhù）製造的基礎。

6.CNC數控車床加工（gōng）初始（shǐ）投資較大。這是由於CNC數控車床加工設（shè）備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修（xiū）要求高。數控車床是技術密（mì）集型（xíng）的機電一體化的典型CNC數控（kòng）車床加工產品（pǐn），需要維修人員既（jì）懂機械，又要懂微電子維修（xiū）方（fāng）麵（miàn）的知識，同（tóng）時還要配備較好的維修裝備。

三、適（shì）合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床（chuáng）加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加（jiā）工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情（qíng）況也已經出現。加（jiā）工很小批量和單件生產時，如能（néng）縮短（duǎn）程序的調試時間和工裝（zhuāng）的準備（bèi）時間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數（shù）控車床加工零件。有於CNC數控車床加工（gōng）的剛性（xìng）好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能（néng）加（jiā）工尺寸（cùn）精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和（hé）刀（dāo）具的材料、精加（jiā）工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切（qiē）削速度就（jiù）不同，像CNC數控（kòng）車床加工具有恒線速切削功能，車端麵（miàn）、不同直徑外（wài）圓（yuán）時可（kě）以用相同的（de）線速度，保證表麵（miàn）粗糙（cāo）度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗（cū）糙度小的表麵選用（yòng）小的進給速（sù）度，粗糙度大（dà）的表麵選用大些的進給速（sù）度，可變性很好，這點在普通車床很（hěn）難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平（píng）麵曲線都可以用直線或圓弧來逼（bī）近，CNC數控車床加工具有圓弧（hú）插補功能，可（kě）以加工各（gè）種（zhǒng）複雜輪廓的零件。

四（sì）、CNC數控車床加工（gōng）的管理使用

CNC數控車床加工的使用（yòng）好壞既（jì）需要操作者的精心（xīn）使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生（shēng）產效率的有（yǒu）效手段。

1.建立健全完善的（de）管理製度，有效控製、監（jiān）督數控車床相（xiàng）關人員的工作（zuò），使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加（jiā）工的培訓是一向長（zhǎng）期的工作，是一（yī）個不斷提高的過（guò）程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡（jiǎn）化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工（gōng）時間；技術（shù）工（gōng）人可以提高操作技能；管理（lǐ）人員可（kě）以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組（zǔ）織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控（kòng）車床加工的開（kāi）工率，合理安排生產節拍，合（hé）理分配生產（chǎn）任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從（cóng）而在工藝編製、生產計劃及調度（dù）中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將（jiāng）極大限度的降低車床調（diào）整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批（pī）量效率。

4.為了發揮（huī）CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握（wò）數控車床（chuáng）操作（zuò）原（yuán）則。按車床操作規（guī）程正確操作（zuò）車床（chuáng）；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零（líng）件、刀具、壓板等尺（chǐ）寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工（gōng）時間；正確維護保養各種輔具確（què）保精度可靠。

五、結論

CNC數控（kòng）車（chē）床加工的（de）應用已日益廣泛，如何（hé）“管好、用好、維護好（hǎo）”數控車（chē）床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控（kòng）車床加工的使用不是簡單的使用設備，是一相（xiàng）繼屬性很強的（de）應用工程。隻有科學（xué）的管理，充分了解CNC數控（kòng）車（chē）床加工的特點，協（xié）調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經（jīng）濟（jì）效益。