數控車床螺紋切削加工

在（zài）目前的數（shù）控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方（fāng）法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法（fǎ）不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上（shàng）要仔細分析，爭取加工出精度高（gāo）的零件。

1: 兩（liǎng）種加工方法的編程指（zhǐ）令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用（yòng）於相對編程（chéng）；F為（wéi）螺距；

G32編程切削深度分配方式一般（bān）為常量值，雙刃切削，其每（měi）次（cì）切削深度一般由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工（gōng）重（chóng）複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於（yú）△dmin時，切削深度限製（zhì）在這（zhè）個（gè）值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直（zhí）螺紋（wén）切削方式（shì）；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度（dù）；

l：螺距（jù）。

G76編（biān）程（chéng）切削深度分配（pèi）方式一般為遞減式，其切（qiē）削為單刃切削，其（qí）切削深度由控製係統來計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進式切削方法（fǎ），由（yóu）於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困（kùn）難（nán），因此在切削時（shí），兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中（zhōng）徑產生誤差；但是其加工的牙形精（jīng）度較高，因此一般多用於小螺（luó）距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成（chéng），所以加工程序較長（zhǎng）；由於刀刃輕易磨損，因此加工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃輕（qīng）易損傷和磨損，使加工（gōng）的（de）螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑（xiè）輕易，並且切削深度為遞減式（shì）。因此，此加工方法一般（bān）適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑（xiè）輕易，刀刃加工工況較好，在螺（luó）紋精（jīng）度要求（qiú）不高的情況下，此加工方法更（gèng）為方（fāng）便。在加工較（jiào）高（gāo）精度（dù）螺紋時，可采用（yòng）兩刀加工完成，既先用G76加工方（fāng）法進行粗（cū）車，然後用G32加工方法精車。但要留意刀具起始點要（yào）正確，不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋（wén）時，恰（qià）當地使用切削液，可進步生產率和零件質量，切（qiē）削（xuē）液的主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量（liàng），減少由於溫升引起的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工件的摩擦（cā），並可衝走鐵屑，從而降低工（gōng）件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順（shùn）利切削（xuē）。

根據以上作用，我公司經過（guò）多次（cì）實（shí）驗，采（cǎi）用了“泰（tài）倫特化學有限（xiàn）公司”生產（chǎn）的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成（chéng）切削（xuē）液之後，水基切削液的新（xīn）一代產品，它克服（fú）了乳化液易變質、清洗性（xìng）能差（chà）及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑（huá）性能差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他（tā）的切削液相比，它有進步加工效率，減少（shǎo）動（dòng）力消耗（hào），延長刀具壽命，進步機件表麵光潔度等功效。

說明：

最小切削（xuē）深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中（zhōng）可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工（gōng）作中要看工件要求的精度來確定。