數控車床車普通螺紋

在數（shù）控車床上（shàng）可以車（chē）削米製、英寸製、模（mó）數和徑節製四種標準（zhǔn）螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具（jù）之間必須保持嚴格的運（yùn）動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通（tōng）過對普通螺紋的分析，加強（qiáng）對（duì）普通螺紋的了解，以（yǐ）便（biàn）更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的（de）尺寸分析

數（shù）控（kòng）車（chē）床對普通螺（luó）紋的加工需要一（yī）係列尺寸，普通螺紋加工（gōng）所（suǒ）需的尺寸計算（suàn）分析主要包括以下兩（liǎng）個方麵：

1、螺紋加工（gōng）前工（gōng）件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑（jìng）D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺（luó）距，一般根據材料（liào）變（biàn）形能力小取比螺紋大徑（jìng）小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參（cān）考螺（luó）紋底徑，即螺紋刀最終（zhōng）進（jìn）刀位置。

螺（luó）紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距（jù））

螺紋加工（gōng）的進刀量應不斷減少，具體進刀量（liàng）根據刀具及工作（zuò）材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車刀安裝得過（guò）高或過（guò）低過高（gāo），則吃刀到一定深度（dù）時，車刀的後刀麵（miàn）頂住工件（jiàn），增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀（dāo）現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向（xiàng）加深，從而把（bǎ）工件抬起，出現啃（kěn）刀。此時，應（yīng）及時調（diào）整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用（yòng）尾座頂尖對刀）。在（zài）粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因（yīn）而產生過大（dà）的（de）撓度，改（gǎi）變了車刀與工件的（de）中心高度（工件被抬高（gāo）了），形成切（qiē）削深度突增，出現啃（kěn）刀，此時（shí）應把工件裝夾（jiá）牢固，可使用尾座頂尖等，以增（zēng）加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試（shì）切對刀（dāo），也可以用G50設置工件零點，用工（gōng）件移設（shè）置工（gōng）件（jiàn）零點（diǎn）進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高（gāo），特（tè）別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據（jù）編程加工（gōng）要求而定。

普通螺紋的編程加工

在（zài）目（mù）前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加（jiā）工方法：G32直進式切削方法（fǎ）、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法（fǎ），由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也（yě）不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度（dù）高的零件。

1、G32直進式切削方法（fǎ），由於兩側刃同時工作，切（qiē）削力較大，而且（qiě）排削（xuē）困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺（luó）紋時，由於切削深度較大（dà），刀（dāo）刃磨損較（jiào）快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但（dàn）是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋（wén）加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易（yì）磨損，因此（cǐ）加工中要做（zuò）到勤測量。

2、G92直進式（shì）切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切（qiē）削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易（yì）損（sǔn）傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小（xiǎo），排屑容易（yì），並且切削深度（dù）為（wéi）遞減式。因此，此（cǐ）加工方法一般適用於大螺距螺紋加工（gōng）。由於此（cǐ）加工方法排屑容易（yì），刀（dāo）刃（rèn）加（jiā）工工況較好，在螺紋精度要求不（bú）高（gāo）的（de）情況（kuàng）下，此加工方法更為方便。在加工較高精度（dù）螺紋時，可（kě）采用兩刀加工完成，既先用G76加工（gōng）方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂（luàn）扣，造成零件報（bào）廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋（wén）牙型判斷螺紋質量（liàng）及時采取措施，當螺紋（wén）牙頂未尖時，增加刀的切入量（liàng）反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂（dǐng）已被（bèi）削（xuē）尖時增（zēng）加刀的切入量則大徑（jìng）成比例減（jiǎn）小，根據這一特點要（yào）正確對待螺（luó）紋的切入量，防止報廢。

普通螺（luó）紋的（de）檢測

對於（yú）一般標準螺（luó）紋，都采（cǎi）用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋（wén）“過端（duān）”環（huán）規正好旋進，而（ér）“止端”環規旋（xuán）不進，則說明所加工的螺（luó）紋符合要求，反之（zhī）就不合格。測量（liàng）內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進（jìn）行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可（kě）以（yǐ）利用（yòng）其它量具進行測量（liàng），用螺紋（wén）千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸（wō）杆節徑齒（chǐ）厚，采用量針（zhēn）根據三（sān）針測量法測量螺紋中徑。