卷板機(RollingMachine)是對板料進行連續點彎曲的塑形機床。
卷板機的工作原理
卷(juàn)板機上輥在兩下輥中央對稱位置通過液壓缸(gāng)內的液壓油作用於活塞作垂直升降運動,通過主減速機的末級齒輪帶動兩下輥齒(chǐ)輪齧合作旋轉運動,為卷製(zhì)板材提供扭矩。卷板機規格(gé)平整(zhěng)的塑(sù)性金屬板通過卷板機的三根工作輥(二根下輥、一根上輥)之間,借助上輥的下壓及下輥(gǔn)的旋轉運動,使金屬板經過多道次連續彎曲,產生永久性(xìng)的塑性變形,卷製成所(suǒ)需要的(de)園筒、錐筒或它們的一部分。該液壓式三輥卷(juàn)板機缺點是板材端部(bù)需(xū)借助其它設(shè)備進行(háng)預彎。該卷板機適用於卷板厚度在50mm以上的大型卷板機,兩下輥下部增加了一排固(gù)定托(tuō)輥,縮短兩下輥跨(kuà)距,從而提高卷製(zhì)工件精度及機器整體性(xìng)能。
卷板機的種類
卷板機(jī)由於使用的領域不同,種(zhǒng)類也就不同。從輥數上分(fèn)三輥卷板機和四輥卷板機。三輥又分對稱式三輥卷板(bǎn)機,水(shuǐ)平下調式三棍卷板機(jī),弧線(xiàn)下調式卷板機,上輥萬能(néng)式(shì)三輥卷板機。從傳動上分機械式和液壓式。
從卷板機的(de)發展上說,上輥萬能式最落後,水平下調式略先進,弧線下調式最高級。
大型(xíng)上輥萬能式卷板機
大型(xíng)上(shàng)輥萬能式卷板機主要特(tè)點:超群製品精度獨特的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲(qǔ)無後角,彎曲(qǔ)過(guò)程數字控製(zhì)人機對話(huà)控製界麵,高(gāo)效智能操作物理彎曲工藝軟件,人機(jī)對話窗口,彎曲過程自動補償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷(juàn)製O型、U型、多段R等不同的形狀多...
中型上輥萬能式(shì)卷板機(jī)
中型(xíng)上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)主要特點:超群製(zhì)品精度獨特的彎曲工藝,高精度端部預(yù)彎,連續彎曲無後角,彎曲過程數字(zì)控製人(rén)機對話控製界麵,高效智能操作(zuò)物理彎曲工藝軟件(jiàn),人機(jī)對話窗口,彎曲過程(chéng)自動補償。單人操作,高效安全(quán)便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同(tóng)的形(xíng)狀多...
小型上輥萬(wàn)能式卷板機
小型上輥萬能式卷(juàn)板機主要特(tè)點:超群製品精度獨特的彎曲工藝,高精度端部預彎(wān),連續彎曲無後角,彎曲過程數字控製人機對話控(kòng)製界麵,高效智能操作物理彎曲(qǔ)工藝軟件,人機對話窗口,彎曲過程自動補償。單人操作,高效安全便(biàn)捷豐富的彎曲形狀具有(yǒu)卷製O型、U型、多段R等(děng)不同的形狀多...
船舶專用(yòng)三輥對稱式卷板機
船舶專用三輥對稱式(shì)卷板(bǎn)機主要特點:超群製品精度獨特(tè)的彎曲工藝,高精度端部預彎,連續彎曲無後角(jiǎo),彎曲過程數字控製人機對話(huà)控製(zhì)界麵,高效智能操作物(wù)理彎曲工藝軟件,人機對話窗口,彎(wān)曲過程自動補償。單人(rén)操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有(yǒu)卷製O型、U型、多段R等不同(tóng)的形...
油罐車用上輥數控萬能式卷板機
油罐車用上輥數控萬能式卷板機主要特點:超群製品精度獨特(tè)的彎曲工(gōng)藝(yì),高精度端部(bù)預彎,連續彎曲無(wú)後角,彎曲過程(chéng)數字控製人機(jī)對話控製(zhì)界(jiè)麵,高效智能操作物理彎曲工藝軟(ruǎn)件,人機對話窗口,彎曲過程自動(dòng)補償。單人操作,高效安全便捷豐富的彎曲形狀(zhuàng)具有卷製O型、U型、多段R等不同(tóng)...
三輥卷板機
三輥卷板機有機械式和液(yè)壓(yā)式:機械(xiè)式三輥卷板機分為對稱和(hé)非對稱
機械式三輥對稱式卷板機:機械式三(sān)輥對(duì)稱式卷板機性能特點:該機結構型式為三輥對稱式,上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運動,通過絲杆絲母蝸(wō)杆傳動而獲得,兩下輥作旋轉運動,通過減速機的輸(shū)出齒輪與下輥(gǔn)齒輪齧合,為卷製板材提供(gòng)扭矩。該機缺點是板材端部需借助其它設備進(jìn)行預彎。
機械三輥非對稱式卷板機:
機械三輥非對稱式卷(juàn)板機主要特點:該機結構(gòu)型(xíng)式為三輥非對稱式,上輥為主傳動,下輥(gǔn)垂直升降運動,以便夾緊(jǐn)板(bǎn)材,並通過下輥齒輪與上輥齒輪(lún)齧合,同時作(zuò)為主傳動(dòng);邊輥作傾升降運動,具有預彎和卷圓雙重功(gōng)能。結構緊湊,操作維修方便(biàn)。技術參數(shù):規格型號卷板最厚度
液壓式三(sān)輥卷板機:
液壓式三輥對稱卷板(bǎn)機主(zhǔ)要特點:該機上輥可以垂直升降,垂直(zhí)升降的液壓傳動,通過液壓缸內的液壓油作用活塞杆而獲得;下輥作旋轉驅動,通過減速機輸出齒(chǐ)輪齧合(hé),為卷板提供扭(niǔ)矩,下輥下部有(yǒu)托輥,並可調節。上輥呈鼓形狀,提高製品的直線度,適(shì)用於超長規格各種(zhǒng)截麵形狀罐
該機為(wéi)上調式對稱式三輥數控卷板機,可將金屬板材卷成圓形、弧形和一定範圍內的(de)錐形工件,本機(jī)種兩下輥(gǔn)為主動輥,上輥為(wéi)從(cóng)動輥。它廣(guǎng)泛使用於造船、鍋爐、航空、水(shuǐ)電、化工、金(jīn)屬結構及(jí)機(jī)械製造行業。
該機適合用於金屬板材的彎曲變形,可(kě)卷製圓形,弧形和一定範圍內的(de)錐形工件,並有板材端部預彎功能,本機型兩個下輥為主動(dòng)輥可水平移動(dòng),上輥為從動輥可上下移動,移動方式有機械式(shì)和液壓式,傳動軸均采用萬向(xiàng)連軸器(qì)連接。
W11係列機械式三輥對稱式數控卷板機
W11係(xì)列機械式三輥對(duì)稱式數控(kòng)卷(juàn)板機性能特點:該機結構型式為三輥對稱(chēng)式,上輥在兩(liǎng)下輥中央對稱位置作垂直升降運動,通過絲杆絲母蝸杆(gǎn)傳動而獲得,兩下輥作旋轉運動,通過減速機的(de)輸出齒輪與下(xià)輥齒輪齧合,為卷製板材提供扭矩。該機(jī)缺點(diǎn)是板材端部需借助其它設備進行預彎。主要技術參...
W11係列機械三輥非對(duì)稱式數控卷板機
W11係列機械三輥非對稱式數控卷板機主要特點:該機結構型式為三輥非對稱(chēng)式,上輥為主傳動,下(xià)輥垂直升降運動,以便夾緊板材,並通過下輥(gǔn)齒輪與上輥齒輪齧合,同時作為主傳動;邊(biān)輥作傾升降運動,具有預彎和卷圓雙重(chóng)功能。結(jié)構緊(jǐn)湊,操作維修方便(biàn)。技術參數(shù):規格型號卷板最厚度(dù)mm卷...
W11係列液壓式三輥對稱數控卷板機
W11係列液壓式三輥(gǔn)對稱數控卷板機主要特點:該機(jī)上(shàng)輥(gǔn)可以垂直升降,垂直升降的液壓傳動,通過液壓缸內的(de)液壓油作用活塞杆而獲(huò)得;下輥作旋轉驅動,通過減速機輸出齒輪齧合,為卷板提供(gòng)扭矩,下輥下部有托輥,並可調節。上輥呈鼓形狀,提(tí)高製品的直線度,適用於超長規格(gé)各種截麵形狀罐...數控卷板(bǎn)機安全操作規程
1、數控卷(juàn)板機必須有專人負責管理。
2、操作人員必須熟悉數控卷板機的結構性能和使用方(fāng)法,經負責管理(lǐ)人員同意後,方可進行操作。
3、開機前(qián)要仔細檢查安全裝置是否完好。
4、操作時,嚴禁手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。
5、工作中斷後,應將離合器打至空檔。
6、多人協同作業必須要有專人指揮。
7、嚴禁超(chāo)負荷工作。
8、上輥的升(shēng)降翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒複位及上輥的平衡(héng),須(xū)在主傳動停機後進(jìn)行。
9、工作場地(dì)禁止亂堆工件及雜物,做到時刻保(bǎo)持機床及場(chǎng)地清潔。
10、作業完畢,應切斷電源(yuán),並(bìng)鎖好(hǎo)電源(yuán)箱數控卷板機保養規程
1、根據機(jī)器潤滑示意圖中規(guī)定,按要求對各油杯潤滑(huá)和人(rén)工潤滑點進行加油(yóu)。
2、按數(shù)控卷板機規定的參數進行卷板(bǎn),卷板厚度20mm,最大長度2500mm,卷板材料(liào)的屈(qū)服極限小於250Mpa。
3、接通電源(yuán)後,進(jìn)行下輥正反兩個方向和上輥升降運動,檢查各運動有無不正常的卡死現象。
4、嚴格按卷板加工程(chéng)序和操作方(fāng)法進(jìn)行操作,在上輥升降到極限位置時,要十分注意設備的安全運行。
5、當主傳動停機後,方可進行上輥的升降,翻轉軸(zhóu)承的(de)傾(qīng)倒複位和上輥的翹起。
6、在運行(háng)過(guò)程中,若發現有不規(guī)則的噪音、衝擊等不正常現象,應立即停機檢查。
7、操(cāo)作中各人員要互相協調,聽從卷(juàn)板負責人的(de)指揮,沒有口令,禁止開動機器。
8、進(jìn)行卷板操作時應十分注意手被鋼板壓住和鋼板(bǎn)一起卷(juàn)進。
9、用行車(chē)起吊鋼板或卷筒時(shí),注意不要和(hé)機器發生碰撞。
卷板結束後,做到(dào)工完料盡(jìn)場地清,並做好設備的維護保養工作,及時關閉電源。