數控原理及操作（zuò）

數控技術是（shì）綜合了計算機技術、微電子技術、自動化技術、電力（lì）電子技術及現代機械製造技術等的柔性製造自動化技術。

本章所述的數控技術（shù），是指應用於機床的數（shù）控技術，它反映（yìng）了當（dāng）代數（shù）控技術發展的現狀（zhuàng）、趨向及包括（kuò）的主要內容，由於篇幅所限，本章將不包羅數控（kòng）技術全部內容，而（ér）僅限於：

1）采（cǎi）用了先進微處理器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於（yú）機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應（yīng）用於機床的、采用了電力電子器件及先進的控製理論的交（jiāo）流及直流伺服係（xì）統，其中包括機床進給驅動裝置、主軸驅（qū）動裝置、交流及直流進給（gěi）電機和主軸電機以及（jí）相應的反饋元件。

4）數控（kòng）機床的程序編製，主要是指加工元件的程序編製，而（ér）不包括數控係（xì）統的係（xì）統程序編製及可編程控製器的（de）編程技術。

如何學好數控編（biān）程:

一、數控的英文CNC，計算（suàn）機數字控（kòng）製的（de）意思，這裏最（zuì）關鍵的提到控製，控製什麽呢？控製如何切（qiē）削。切削什麽呢？金屬為主。

所以學數控就要（yào）求三種技能:

1.金屬（shǔ）切削

要知道刀具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金（jīn）屬材料，刀具材料和種（zhǒng）類，刀具對金屬的切（qiē）削能（néng）力力學分析，可找些（xiē）這方麵的書來看（kàn），書店裏有很多。

要知（zhī）道這把刀切削這塊金屬材料應該（gāi）給什麽樣的轉速。每分種可以（yǐ）跑多少毫米（mǐ），每層能加工多深。多看（kàn）普通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控製（zhì）部分

這部分（fèn）是純軟件問題，如何切削（xuē），想好了，分析透了，就要軟件去控製，產生想的切（qiē）削方式。

選（xuǎn）擇好要加工（gōng）的曲麵或實（shí）體後有很多值依次設置好，如深度控製，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍控製等。

這部分（fèn）就（jiù）是軟（ruǎn）件，命令學完了，就可以了，這是死（sǐ）的，想（xiǎng）學的（de）都可以學會。順便提到，可惜中國這麽大的市場（chǎng）。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多少，那裏輸入（rù）多少（shǎo），下（xià）一步，下（xià）一步，OK，這就是典型的抄襲出（chū）書（shū）。對於編程，數控上崗通是最形像易懂的教（jiāo）程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂（wèi）工藝，就是如何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對（duì）材料的切（qiē）削能力，了解了（le）軟件能控製，接下（xià）來就是怎麽樣切削才好的（de）問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平麵或（huò）者一個角落（luò），怎麽走刀才走的更光（guāng），會不會碰（pèng）到底部的圓角，加工（gōng）出來漂亮不漂亮，會（huì）不會（huì）有（yǒu）餘量切削不到，等等。對這種分析要有具備（bèi）實際加工經驗（yàn）的師傅以（yǐ）工作經驗對個個形狀的情況逐個分析。真正學好數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了前二點（diǎn），。

二、所需時間（jiān）

1.金屬切削有普通銑床（加工中心）或車床的多看，親自體驗最好，無銑床（加工中心）或車床的有機會（huì）看數控機床更好，主要看刀具的切削狀態，聽聲音。研究刀具的受力表（biǎo）現（xiàn）。親自體驗最好（hǎo）。所以，學好數控，最好（hǎo）去吃苦做過操機，像這樣免（miǎn）費招操作的很多。不怕吃苦，做二個月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件（jiàn）部分

一般是（shì）15天，可以（yǐ）講透軟件部分（自動編（biān）程軟件（jiàn）和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個（gè）多月，多編寫各種形狀的走刀方式的分析（xī），要有工作過的大師傅指點分析。

三、如何學習

1.金（jīn）屬切削部（bù）分有（yǒu）條件的（de）多看，多實踐（jiàn），沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分析部分，可（kě）以直接購買上崗（gǎng）通教程，非常詳細。

3.學習中（zhōng）遇到問題，去谘詢有經驗的工程師可以少走很多彎路，避免犯不必要的錯（cuò）誤！

車床（chuáng）分有對刀（dāo）器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒（méi）有對刀器的（de）吧.

車床（chuáng）本身有個機械原點,你（nǐ）對刀（dāo）時一般要（yào）試切的啊,比如車外徑一刀後Z向（xiàng）退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫麵裏找到（dào）你所用刀號把光標移到（dào）X輸入X...按測量機床就知道這個刀（dāo）位（wèi）上的刀尖位置了,內徑（jìng）一樣,Z向就簡單了,把每把（bǎ）刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀決（jué）定工件（jiàn）原點.

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個比較方便的（de）方（fāng）法（fǎ）,就是用夾頭對刀,我們（men）知道（dào）夾頭外徑（jìng）,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾（jiá）頭外徑就可（kě）以了.

如果有（yǒu）對刀器就（jiù）方便多了,對（duì）刀（dāo）器就相（xiàng）當於（yú）一（yī）個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄（lù）進去位置了.

所以如果是多種類（lèi）小批量加工最好買帶對刀（dāo）器的.節約時間（jiān）.