數控加工傳統丈量、對（duì）刀方法與專用工具丈量、對刀方法（fǎ）的區別

一.傳統（tǒng）丈量（liàng）方（fāng）法與用機床測頭（tóu）丈量方法的區別

1.傳統丈量方法（fǎ）是指用傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的丈量（liàng），屬相（xiàng）對丈（zhàng）量，因其丈量基準為被加工麵，而不是直接的主（zhǔ）軸基準，是一種過度基準，再加上傳統丈量工具本身精度（dù）不高，同（tóng）時人為丈（zhàng）量（liàng）操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方（fāng）麵傳統丈量工具量程（chéng）小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較長，影響了機（jī）床（chuáng）功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機（jī）床三維測頭（tóu）進行的（de）丈量屬直（zhí）接丈量，其定（dìng）位（wèi）基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當（dāng）於變成了一台手動的三測機，而（ér）機床主（zhǔ）軸的行程即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的（de）限製，可以完成幾乎所有（yǒu）的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量（liàng）等等）。其與（yǔ）傳統丈量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積（jī）累經驗，隻需（xū）按簡（jiǎn）單規程操縱即可完成丈量；丈量時（shí）測頭（tóu）有聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上（shàng）數（shù）字化（huà）顯示精（jīng）確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測（cè）頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以（yǐ）高精度地解決機上（shàng）工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練（liàn）後40秒（miǎo）可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少（shǎo）2/3的占機時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三（sān）維（wéi）測頭（tóu）在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程，在對測頭正常操縱及保養情況下可保（bǎo）證較高的使用壽命。

總之這種機床專用測（cè）頭可把複（fù）雜的靠經驗保證（zhèng）的丈量工作簡單化（huà）了，保（bǎo）證了數控（kòng）機床的高效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決（jué）工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二（èr）.傳統對刀方法與專用對刀（dāo）器對刀（dāo）方法的區別（bié）

1． 傳統（tǒng）對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法（fǎ）經多次反複（fù）進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞（huài））；占用機時多（如試切需反複（fù）切（qiē）量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經（jīng）適應不了數控加工的節（jiē）奏，更大不利於發（fā）揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完（wán）成對刀；對刀時有（yǒu）聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數（shù）字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（gāo）（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機（jī）上刀具對刀題（tí）目。

2） 對（duì）刀效率高：幾次對刀熟練（liàn）後Z向刀長對刀（dāo）隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即（jí）可對好，可比用傳統工具對刀節省至少2/3的占機時（shí）間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安全性（xìng）好：ETC係列電子對刀器均設置較（jiào）大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器（qì）的對刀麵免受衝（chōng）擊破壞，在對對刀器正常操縱及保養（yǎng）情況下可（kě）保（bǎo）證較（jiào）高的使（shǐ）用壽（shòu）命。

總之這種（zhǒng）機床專用對刀器可把繁瑣的（de）靠經驗保證的對刀（dāo）工作簡單化了，保證了數控機床的高效高精度特點的發揮，已成為數控（kòng）加工機上（shàng）解決刀具（jù）對刀不可或缺的一種專用工具。