數控（kòng）機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參（cān）考

首先，在鋁料的前（qián）提（tí）下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒（jù）因素：

1.機床本身的穩定度

如果（guǒ）不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤（wù）差。造成機床本身誤差有以下幾（jǐ）個因（yīn）素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提（tí）。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量（liàng）注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量（liàng）時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是（shì）由加工工（gōng）藝不合理導致，在保證基本加工工（gōng）藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差（chà），因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易（yì）使鋁件造成加工誤差。比（bǐ）如（rú），在FANUC或華中加工中（zhōng）心中（zhōng），打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出，而不是G73指令。

2.切（qiē）削三要（yào）素（sù）：切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀具補償

這方（fāng）麵實在是（shì）不（bú）好細說，用（yòng）簡單的話來說，就是在保證加工質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀（dāo）具切削性能，使切削效率最高，加（jiā）工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差也（yě）是常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對（duì）刀（dāo）不準確也是造成尺寸（cùn）誤差的因素，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床（chuáng）有自動對刀器那（nà）就更（gèng）好了，如（rú）果沒有（yǒu）尋邊器。。。試（shì）切吧，這就是操作（zuò）經驗（yàn）了。