​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果（guǒ）不是新機床或者機床進過大（dà）量的加工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。造成機床本身誤差有以下（xià）幾個因素：

機械方（fāng）麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去（qù）不（bú）提。

2.工件加（jiā）工後冷卻變形。

  這（zhè）個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由加（jiā）工工藝不合理導（dǎo）致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次（cì）數，盡量采用組合夾具（jù）”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排（pái）出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說（shuō），用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀（dāo）具切削性能，使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。

  在數（shù）控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜（sōu）索。

3.手工編程和（hé）自動編（biān）程中的數值計（jì）算

  不知（zhī）道題主問的是手工編程還是自（zì）動編程，在手工編程中，計算出現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大（dà）部分（fèn）生產都是自動編程，所以，這部分隻是提（tí）個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一（yī）點，對刀，對刀不準確也（yě）是造成尺寸誤差（chà）的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那（nà）就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。