數控車床多把刀具加（jiā）工螺紋的對刀方法（fǎ）

我們在數控（kòng）車床上進行螺紋（wén）加（jiā）工時，通常采用（yòng）一把刀具進行切削。在（zài）加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切（qiē）削加工後螺紋尺（chǐ）寸變化大、螺紋精度低（dī）。經過多年的（de）探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工（gōng）螺紋時，分（fèn）粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損（sǔn）到極（jí）限後（hòu），把精車刀片換（huàn）到粗車刀具上，精車刀（dāo）具重新換新刀片。這（zhè）樣能在保證螺紋切削加（jiā）工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓（yuán）直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋（wén）。具體方法如下（xià）：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後（hòu）的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸（zhóu）對刀（dāo）完)。記下X軸顯示的具體數據。用手（shǒu）搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切（qiē）削到（dào）工件即可（kě）。輸入Z0(Z軸對刀（dāo）完)。這時粗車螺（luó）紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具（jù）對刀方法完全（quán）一致。這樣就不會在切削（xuē）過程中產生亂扣現象。即（jí）使有更多把刀具切削加工，也（yě）同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在（zài）對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一（yī）定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出（chū）X軸後，多把螺（luó）紋切削刀具X軸進（jìn）刀的數據一定要相同（tóng），不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇（zé）進給量0.001mm擋位。