數控加工傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀（dāo）方法的區別

一.傳統丈量方法與用機床測（cè）頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指（zhǐ）用（yòng）傳統丈量工（gōng）具（如千分表、定中（zhōng）心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈量（liàng），因其丈量基準為（wéi）被加工麵（miàn），而不是直接的（de）主軸基準，是一種過（guò）度基準，再加上傳統丈量工具本身精度不高，同時人為丈量（liàng）操縱隨機性誤差也較大，這（zhè）些因素導致丈量結果（guǒ）不準；另一方麵（miàn）傳統（tǒng）丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受到（dào）限（xiàn）製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成（chéng）不了，且占用機時（shí）較長，影響了機床功能的發（fā）揮。

2. 用（yòng）EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其定（dìng）位基準就是（shì）主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了一台手動的（de）三測（cè）機，而機（jī）床主（zhǔ）軸的行程（chéng）即（jí）為測頭的量程，且（qiě）不受工件尺寸、外形的限製，可（kě）以完成幾乎所有的丈量工作（如工（gōng）裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的（de）丈量等等）。其與傳統丈量方法相比有以下突出（chū）的優點：

1） 丈（zhàng）量精度高：無需（xū）積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提（tí）示，丈量點坐（zuò）標在機床CRT上數字化顯示（shì）精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用（yòng）測頭可以高精度地解決機上（shàng）工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分（fèn）鍾內可定一孔的中心，可比用傳（chuán）統工具丈量節省（shěng）至少2/3的占機時間，較高（gāo）效（xiào）率地完成（chéng）丈量工作（zuò）。

3） 安全性好（hǎo）：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護（hù）行程，在對測頭正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽（shòu）命。

總之這種機（jī）床（chuáng）專用測頭可把複雜的靠經驗（yàn）保證的丈量工作簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量不可或（huò）缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對（duì）刀（dāo）方法的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或（huò）用劃刀韌、試切等方法經多次（cì）反複進行（háng）對刀，它（tā）有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖（jiān）易撞壞）；占用機時多（如試切需（xū）反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大（dà）等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用（yòng）ETC係列機上專用電子對刀器對刀有（yǒu）以下優點：

1） 對刀精度高（gāo）：無需積累經驗，隻需（xū）按簡單規程操縱即可（kě）完成對刀；對刀時（shí）有聲光提示，對（duì）刀點坐（zuò）標在機床CRT上數（shù）字化顯（xiǎn）示精確直觀，可以避免人為帶來的（de）丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高（gāo）精（jīng）度地解決機上刀具（jù）對（duì）刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後（hòu）Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向（xiàng）對刀）也隻需3分鍾即可對（duì）好，可比用傳統工具（jù）對刀節省至少2/3的占機時間，較（jiào）高效率地完成對刀工作。

3） 安全（quán）性好：ETC係列電子對刀器均設置較大（dà）的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的（de）對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及保養情況（kuàng）下可保（bǎo）證（zhèng）較（jiào）高的使用壽命。

總之這種機床專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保（bǎo）證的對刀工作簡單化了，保證了數控機床（chuáng）的高效（xiào）高精度特點的（de）發揮，已成為數（shù）控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種（zhǒng）專用工具。