數控車床螺紋切削加工

在目前的（de）數控車床中，螺紋切削一般有（yǒu）兩種（zhǒng）加（jiā）工方法：G32直進式切削方法和G76斜（xié）進式切削方法，由於（yú）切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們（men）在操縱使用上要仔（zǎi）細分（fèn）析（xī），爭取加工出精度高的零件。

1: 兩（liǎng）種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說（shuō）明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對（duì）編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為常量值（zhí），雙刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編程（chéng）給出（chū）。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明（míng）：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最（zuì）小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削（xuē）深度限製在這個值上（shàng）；

d：精加（jiā）工留量；

i：螺紋部分的半徑（jìng）差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次（cì）切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一般為遞減式，其切削為單刃切削（xuē），其切削深度由控製係統來計算給出。

加工誤差分析及使用（yòng）

G32直進式切削方法，由於（yú）兩側刃同時工作，切削力較大，而且（qiě）排削困難，因此（cǐ）在切（qiē）削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大（dà）的螺紋時，由於切削（xuē）深度較大（dà），刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工（gōng）的牙形精度較高，因此一（yī）般多用於（yú）小螺距螺（luó）紋加工。由於其刀具移（yí）動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃輕易磨損（sǔn），因此加工中要做到勤丈量。

G76斜（xié）進式切削方法，由於為（wéi）單（dān）側刃加工，加（jiā）工（gōng）刀刃輕易損傷和磨（mó）損，使（shǐ）加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃（rèn）工作（zuò），刀具負載（zǎi）較小，排屑輕易（yì），並且切削（xuē）深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方（fāng）法排屑輕（qīng）易（yì），刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不（bú）高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度（dù）螺紋（wén）時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工（gōng）方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要留意刀具起始點要正確，不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液（yè）使（shǐ）用

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可進步生產率和零件質量，切削液的（de）主要作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由於溫升引（yǐn）起的加工誤差。

能在金屬表（biǎo）麵形成薄膜，減（jiǎn）少刀具與工件（jiàn）的摩擦，並可衝（chōng）走鐵屑，從而降（jiàng）低（dī）工件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金（jīn）屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根據以上作用，我公（gōng）司經（jīng）過多次（cì）實驗，采用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成切削液之後，水基切（qiē）削液的新一（yī）代產品，它克（kè）服了乳化液易變質、清洗性能差及合成切削（xuē）液腐蝕機床漆（qī）麵、潤滑（huá）性（xìng）能差等缺陷，具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它有進步加工效率，減少（shǎo）動力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光潔度等功效。

說明：

最小（xiǎo）切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要看工件要求的精度來確定。