數控（kòng）車床車削梯形螺（luó）紋

車削梯（tī）形螺紋與車削三角（jiǎo）形（xíng）螺紋的方法大體（tǐ）相似，隻是由於（yú）牙高較深，數控車床廠螺紋車刀的徑向切削力（lì）較大，所（suǒ）以，在車（chē）削螺距較大的梯形螺紋時t多采（cǎi）用粗車刀和精車刀分別進行（háng）粗（cū）加工和精加工。

梯形螺紋有低速切削和高速切削兩種方法。

(1)低速（sù）切削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋（wén），以及在修（xiū）配或單件生產時，常采用（yòng）低速切削的方法。

當切削螺距（jù）小於4mm的梯形螺紋時，一般可（kě）隻用一（yī）把（bǎ）車刀，采用直進法並用少量的左右進給，在粗車後再（zài）修整車（chē）刀，進行精加工成形。

當車削螺距較大的梯（tī）形螺（luó）紋時，為避（bì）免三個切削刃同時（shí）參與切削而產生振動，應先用粗車刀，采用左右趕刀法的進給方式進行租車。數控車床廠在保證牙（yá）型（xíng）高度後，再采用精車刀采用直進法進行精加工成形；當螺距很大時，則用（yòng）徑向前角為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀，采（cǎi）用（yòng）左右趕刀的方法精車梯形螺紋。

(2)高速切削梯形螺紋 在車削剛度（dù）、精度要求不高的梯形（xíng）螺紋時，可用硬質合金螺紋車刀進行高速切削。

采用這（zhè）種車刀切削時，由於三個切削刃同時（shí）參與切削，會產生帶（dài）狀切屑（xiè）流（liú）出，操作很不安全。

為此，可采用數控車床廠（chǎng）螺紋車刀。這種螺紋車刀在前麵磨出對稱的兩個圓（yuán）弧，使徑向前角y。增大（dà）。數控車床廠（chǎng）兩圓弧還使前刀（dāo）麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這種車刀（dāo）可減小切削力，增加了車刀的強度，從而減輕了切削振動。數控車床廠同時形成球狀切屑，使排（pái）屑順暢（chàng）。

(3)車削梯（tī）形螺紋的（de）操作要點

1)計算牙槽寬，即梯形螺紋精車（chē）刀刀尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度應小（xiǎo）於甲，給精車留有（yǒu）餘量。

2)計算（suàn）牙型高度，即牙型的背吃刀量^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應（yīng）達到需要的（de）背吃刀量，保證螺紋的（de）小徑尺寸，精加工時，隻精車牙型兩側。

3)精車梯形螺紋時，車刀必須始終（zhōng）保持鋒利狀態，切削速度（dù）%（5 m/min，並加注足（zú）量的切削液。

4)茌低速精車螺紋時，最好采用彈（dàn）性刀杆，以防（fáng）止切削振動或紮刀現象。

5) 數（shù）控車床廠（chǎng）梯形內（nèi）螺紋（wén）一般（bān）采用銅合金以及鑄鐵等脆性金屬，比較（jiào）容易加工。數（shù）控車床廠內梯形螺紋車（chē）刀刀杆應在內徑受限的條（tiáo）件下，盡量加大截麵和縮短長度，一般（bān）選（xuǎn）用整體式高速鋼，以提高車刀（dāo）的強度和剛（gāng）度。

6)在梯形螺（luó）紋車好後，應用細銼刀或磨石修整去除螺紋牙型上的尖角或毛刺。